배전함 쉘 가공 과정에서 표면 색상 차이 문제를 피하는 것이 중요한 품질 관리 링크입니다. 다음은 표면 색상 차이를 줄이거나 피하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 핵심 조치입니다. 1. 원자재 선택 및 검사 고품질 원자재 선택 : 선택한 배전함 쉘 소재(스테인리스, 알루미늄 합금 등)가 안정적인 품질과 균일한 색상을 갖도록 합니다. 원자재 품질 문제로 인한 색상 차이를 줄이기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체에서 원료를 선택합니다. 원자재 엄격한 검사 : 배전함 쉘 가공은 원료가 가공 요건을 충족하는지 확인하기 위해 색상, 광택, 균일성 및 기타 지표를 포함하여 원료를 둘째, 표면처리 공정 제어 표면처리 공정 표준화 : 세척, 그리스 제거, 녹 제거, 인산염, 분무 및 기타 단계를 포함한 상세한 표면처리 공정을 수립하여 각 단계가 규격에 따라 작동하는지 확인합니다. 분무 환경 제어 : 분무 환경은 표면색에 큰 영향을 미칩니다. 분무 작업장의 온도, 습도, 청결 및 기타 조건이 분무 효과에 대한 환경 요인의 영향을 줄이기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 적절한 페인트 및 희석제 선택 : 배전함 쉘의 재료 및 요구 사항에 따라 적절한 페인트 및 희석제를 선택합니다. 다른 페인트 및 희석제 조합 균일한 분무 : 적절한 분무 장비 및 공정 매개변수를 사용하여 페인트가 배전함 쉘 표면에 고르게 분포되도록 합니다. 너무 두껍거나 너무 얇게 분무하지 말고 고르지 않은 분무로 인한 색상 차이를 피하십시오. III. 색상 차이 감지 및 조정 색상 차이 감지 표준 설정: 테스트에 색상 차이 미터를 사용하는 것과 같은 명확한 색상 차이 감지 표준 및 방법을 개발합니다. 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 정기적인 검출 및 조정 : 배전함 쉘 가공은 생산 과정에서 배전함 쉘의 색상을 정기적으로 감지하고 색상 차이 문제를 적시에 찾아 조정합니다. 품질관리 및 관리 품질인식 교육 강화 : 생산요원을 대상으로 품질인식 교육을 실시하여 색차 문제 회피의 중요성을 충분히 깨닫도록 합니다. 생산요원의 운영능력 및 품질인식 개선. ① 품질관리 시스템 구축 : 원자재 검사, 생산 공정 관리, 완제품 검사 및 기타 연계를 포함한 건전한 품질 관리 시스템을 구축합니다. 체계적인 관리를 통해 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 합니다. V. 기타 주의사항 원재료 여러 묶음 혼합 방지 : 원재료 여러 묶음 간에 색상 차이가 있을 수 있습니다. 생산 과정에서 색차 문제 발생을 줄이기 위해 원재료 여러 묶음 저장 환경이 건조하고 환기되며 빛으로부터 보호되고 기타 조건이 부적절한 보관으로 인한 색상 차이 문제를 줄이기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.