판금 가공 설명 기존의 판금 가공 공정은 shear-punch-bend-welding 공정 또는 화염 플라즈마 cutting-bend-welding 공정을 사용합니다. 다품종, 소규모 배치, 맞춤형, 고품질, 짧은 배송 주문 앞에서 명백한 비호환성을 보여줍니다. 레이저 절단 기술은 "시어 펀치"의 대안으로 등장했으며 유연성과 높은 유연성의 특성을 가지고 있습니다. 동시에 대부분의 사람들은 비용이 비싸다고 생각합니다. 따라서 특수 모양(또는 복잡한 모양) 공작물과 샘플(단일 조각 또는 매우 작은 배치)의 제조에 자주 사용됩니다. 그러나 소규모 배치 제조가 점점 인기를 끌면 레이저 절단에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

판금 가공 분석 새로운 판금 가공 기술인 레이저 cutting-bending-welding/리벳을 재검토할 때 레이저 절삭의 높은 유연성과 높은 정밀도, 3D 설계 기술의 성숙도 및 대중화로 인해 사용자는 새로운 설계와 새로운 공정의 혜택을 누릴 수 있으므로 비용 절감 및 공사 기간 단축 요건을 달성할 수 있습니다. 따라서 새로운 판금 공정은 설계에서 시작됩니다. 설계, 레이저 절삭, 벤딩, 용접/리벳팅. 다음은 새 공정의 특성을 설명하는 몇 가지 예

1) 기존 공정에서 공작물은 여러 부분으로 구성됩니다. 이제 한 번의 절단 및 벤딩이 완료됩니다. 공정 절감, 공사 기간 단축 및 비용 절감의 목적을 달성합니다.

2) 기존 공정에서는 용접을 위한 특수 고정장치가 구성되어 있습니다. 이제 부품 사이에 목공 테논과 유사한 공정이 사용되어 위치 지정이 정확하고 시간이 절약되며 용접 고정장치가 단순하며 제품 변형이 작습니다. 공사 기간 단축, 비용 절감, 품질 개선 등의 목적을 달성합니다.

3) 멀티 벤딩 공정은 국내 박스 제조 업계에서 더욱 인기를 끌고 있습니다. 장점은 전통적인 강화 갈비가 생략된다는 것입니다. 독특한 디자인과 공정을 가지고 있습니다. 높은 제품 품질과 낮은 제조 비용의 목적을 달성하기 위해. 실제 공정에서도 스폿 용접에 대한 협력이 필요합니다.

4) 레이저의 미세한 슬라이팅과 높은 정밀도를 사용하여 4개의 벤드가 있는 한 컷(마이크로 커넥션 포함)을 사용하여 4개의 공작물을 완성합니다. 전통적인 공정에서 설계 아이디어를 깨고 시공 기간을 단축하고 비용을 절감한다는 목적을 달성합니다.

5) 테논 구조의 사용으로 인해 공작물을 구부려 스폿 용접 공정과 일치시킨 후 전체 공정을 완료할 수 있습니다. 공작물은 변형이 작으므로 분무 전에 모양을 만들거나 연마할 필요가 없습니다.

새로운 공정의 특성으로 인해 고급 판금 장비 소프트웨어 지원 및 설계, 레이저 절삭 공정, 벤딩 공정. 2차원 부품 설계, 파이프 부품 설계, 벤딩 공작물 설계(Baichao의 벤딩 기계만 지원)를 지원하고 3차원 그래픽이 펼쳐집니다. 그리고 표준 컴퓨터 네트워크를 통해 수치 제어 프로그램이 지정된 기계로 전송됩니다.