정밀 하드웨어 부품의 생산 프로세스는 복잡하고 섬세한 프로세스로, 주로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.

우선 기술자는 제품의 모양, 크기, 공차 요구 사항, 재료 특성 및 특수 가공 요구 사항을 이해하기 위해 제품 설계 도면을 주의 깊게 연구해야 합니다. 설계 요구 사항에 따라 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 적절한 하드웨어 재료를 선택하고 재료의 품질이 제품 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

다음으로, 재료는 후속 가공 작업을 용이하게 하기 위해 적절한 크기로 절단하는 것과 같이 전처리됩니다. 그런 다음 수치 제어 회전, 밀링, 드릴링 및 기타 처리 방법을 포함하여 정밀 하드웨어 처리의 핵심 링크를 입력합니다. 이 단계에서 원재료는 정확한 프로그래밍을 통해 제품에 가까운 모양으로 가공하여 도구의 이동 궤적을 제어합니다. 복잡한 모양의 하드웨어 부품의 경우 복잡한 곡면의 정확한 성형을 위해 가공에 5축 연결 수치 제어 밀링 머신을 사용해야 할

또한 많은 정밀 금속 부품은 퀼팅, 템퍼링, 어닐링 등과 같은 재료의 특성을 개선하기 위해 열처리가 필요합니다. 열처리 프로세스에서는 부품이 예상 성능 지표를 충족하는지 확인하기 위해 온도, 시간 및 냉각 속도와 같은 매개 변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

가공을 마친 후에는 전기 도금, 양극화, 분무 등의 표면 처리를 수행하여 하드웨어 부품의 내식성, 내마모성 및 미관을 개선합니다.

마지막으로 부품의 치수 정확도, 형상 정확도 및 표면 거칠기를 감지하기 위해 고정밀 테스트 장비를 사용합니다. 테스트를 통과한 부품만 조립할 수 있습니다. 조립 공정도 조립도면 및 공정 요건에 따라 엄격하게 수행하여 제품의 전반적인 성능을 보장할 필요가 있습니다.

전반적으로 정밀 하드웨어 부품의 생산 프로세스는 고품질 정밀 하드웨어 제품의 생산을 보장하기 위해 각 링크의 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.