판금 스탬핑은 판금 재료를 금형을 통해 누르고 형성하여 특정 요구 사항을 충족하는 부품이나 제품을 만드는 과정입니다. 이 프로세스에는 정밀 금형이 있는 대형 스탬핑 기계를 사용하여 판금에 압력을 가하여 원하는 복잡한 3차원 모양으로 변형하는 과정이 포함됩니다. 판금 스탬핑에 대한 주요 기술 요구 사항은 다음과 같이 요약할 수 있습니다

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첫째, 재료 선택의 중요성: 판금 스탬핑 부품은 자동차, 중공 기계, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되며 대부분의 경우 큰 부하를 견디기 위해 재료 선택이 매우 중요합니다. 고려 사항: 판금 스탬핑 부품 요구 사항, 생산 프로세스 요구 사항, 환경 보호 요구 사항 및 기타 포괄적인 고려 사항의 기계적 특성에 기초해야 합니다. 일반적인 재료: 냉간 압연 플레이트, 열연 플레이트, 스테인리스 스틸, 알루미늄 플레이트 등. 둘째, 디자인은 날카로운 모서리 및 캔틸레버 안전 요소를 피해야 합니다. 판금 외부의 날카로운 모서리, 조작자 또는 사용자가 손가락을 긁기 쉽습니다. 다이 요인: 판금 모서리의 날카로운 모서리는 날카로운 모서리에 반응합니다. 동굴의 동시에 열처리 중에 균열이 생기기 매우 쉽습니다. 펀칭 중에는 날카로운 모서리가 무너지기 쉽고 너무 빨리 마모되어 다이의 수명이 줄어듭니다. 펀칭 크기 및 간격 스탬핑 다이의 해당 펀치 크기는 작고 강도는 낮으며 다이 수명은 짧습니다. 벤딩 설계 벤딩 높이, 반지름 및 방향: 벤딩 높이가 너무 낮으면 벤딩이 비틀리고 변형되기 쉽습니다. 벤딩 강도를 보장하려면 판금의 벤딩 반경이 재료의 최소 벤딩 반경보다 커야 합니다. 벤딩 시 재료의 섬유 방향에 수직이 되도록 하십시오. 벤딩 간섭 및 복잡한 벤딩을 피하십시오. 셋째, 공정 특성 펀칭: 재료의 추출을 성형: 벤딩뿐만 아니라 볼록 선체 및 턴 홀과 같은 다양한 성형 방법을 포함합니다. 제품의 실제 요구 사항에 따라 적절한 성형 공정을 선택해야 합니다. 넷째, 장비 정밀 스탬핑 기계: 압력, 펀칭 주파수 및 가공 정확도와 같은 파라미터는 가공 부품이 안정적인 성능 지표를 갖도록 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형: 금형의 설계 및 제조는 스탬프 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 미세해야 합니다. 다섯째, 후처리 디버링: 수치 제어 펀칭과 같은 공정에서 발생하는 버르의 경우 제품의 외관 품질을 보장하기 위해 후처리 디버링 처리가 필요합니다. 표면 처리: 제품 요구 사항에 따라 분무, 전기 도금과 같은 여섯째, 품질 관리 전체 생산 과정에서 제품의 다양한 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리를 수행해야 합니다.