판금 가공은 판금 섀시 캐비닛이 작업 과정에서 공명과 공기 중의 먼지 등 생산 후 몇 가지 문제를 겪게 되어 판금 섀시 캐비닛에 특정 손상을 입힐 수 있다고 설명합니다. 그렇다면 이러한 문제를 어떻게 개선하고 피할 수 있을까요?

판금 가공은 먼저 판금 섀시 캐비닛의 공명을 방지하는 방법을 살펴보십시오. 판금 섀시 캐비닛은 작업 과정에서 특정 진동을 발생시키고 장기간 공명을 하면 기계 및 장비에 특정 손상을 입힙니다. 따라서 이러한 진동에 직면하여 판금 가공 중에 충격 흡수기를 설치해야 하며 설치 후 10~2000Hz 범위에서 공명 증폭 현상은 거의 없습니다. 200Hz 주위에 불규칙한 스파이크가 있지만 판금 섀시 캐비닛은 공명 증폭이 있지만 시간이 매우 짧고 전송 속도가 빠르게 감소하며 캐비닛에 미치는 영향은 크지 않습니다. 섀시 캐비닛의 경우 공장에서 나온 후 균열 및 기타 현상을 감지해야 하며 연결이 느슨해서는 안 됩니다 캐비닛 설계 강화, 합리적인 진동 격리 시스템 선택, 테스트 및 검증을 수행함으로써 판금 섀시 캐비닛은 공기 환경의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 새로운 판금 가공 진동 격리 기술의 연구 및 적용은 물론 동적 시험 기술의 지속적인 개선과 진동 분석 수준 향상으로 진동 격리 설계 방법이 더욱 풍부하고 완벽해질 것입니다.

어떤 종류의 섀시 판금 가공이 오랫동안 공기에 노출되어도 먼지에 오염되거나 산화되어 밝아지지 않습니다. 판금 섀시의 이러한 상황에 대처하기 위한 조치가 있습니까? 아니면 판금 섀시를 어떻게 유지해야 합니까? 판금 섀시를 유지하는 가장 쉬운 방법은 청소하는 것입니다.

1. 먼저 판금 섀시의 표면을 물로 헹구어 표면의 먼지를 제거해야 합니다.

2. 그런 다음 비누, 액체 세제 또는 5% 암모니아 용액을 넣어 닦습니다.

3. 다시 물로 조심스럽게 헹굽니다.

4. 마지막으로 섀시와 캐비닛 표면에 남아 있는 물 얼룩을 말립니다. 건조 과정에서 같은 방향으로 닦아야 더 깨끗해집니다. 닦기가 완료되면 표면을 자연스럽게 건조시킬 수 있습니다.

5. 판금 섀시가 숙성되는 것은 되돌릴 수 없지만 정기적으로 청소하면 이 "노화"를 늦추고 판금 섀시를 청결하게 유지할 수 있어 작업 상태 개선에도 도움이 됩니다. 판금 섀시 캐비닛이 제대로 유지되면 사용 수명을 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.