장비 섀시 랙 가공은 매우 높은 사양을 가지고 있으며 구성 요소가 서로 일치하며 치수 정밀도는 다음과 같이 밀리미터 레벨에 도달할 수 있으며 표준을 충족해야 합니다.

섀시의 바닥 표면과 다른 면은 1mm 평탄도를 유지해야 합니다.

2. 섀시 주변 표면의 수직성은 바닥 표면에 비해 1mm까지 정확해야 합니다.

3. 패널을 섀시에 적재한 후 섀시의 크기에 맞춰 수직 끝을 유지하고 측면 및 하단 표면을 섀시의 하단 표면에 0.5mm 수직으로 만들 수 있어야 합니다.

4. 섀시 쉘 및 기타 구성 요소의 조립을 활용해야 하며 연결부에 이완 또는 부동 현상이 없어야 하며 각 플러그인의 삽입 및 추출은 방해물이나 정체 없이 원활하게 진행될 수 있어야 합니다.

5. 섀시 쉘은 항상 부드럽고 평평해야 하며 흠집이나 돌기가 없어야 합니다.

판금 섀시의 광범위한 사용은 주로 우수한 재료 특성 때문입니다. 요약하자면, 대략 다음과 같은 측면으로 나눌 수 있습니다.

1. 판금 섀시 쉘은 전기 전도성이 우수하며 조금만 사용하면 전자기 차폐 효과를 발휘하여 외부 전자기가 내부에 미치는 영향을 효과적으로 제거하고 양호한 보호를 달성할 수 있습니다.

2. 섀시의 전체적인 고강도 및 경량은 견고성을 보장하고 특정 외부 충격을 견딜 수 있으며 변형이 쉽지 않으며 안전 성능이 높습니다. 반면에 핸들링 및 설치에 적합합니다.

사용이 더 편리하고 응용 프로그램을 홍보하는 데 특정 이점이 있습니다.

3. 판금 섀시의 생산 비용이 낮고 대량 생산이 가능하여 경제적 비용 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 섀시의 대량 생산을 촉진하여 더 많은 응용 프로그램을 확보할 수 있습니다.

4. 고정밀 치수는 판금 가공 기술의 사용으로 인해 크기 면에서 부품의 정밀도가 밀리미터 수준에 도달하여 사용의 안전성과 안정성을 크게 향상시킬 뿐입니다.