비표준 부품 가공의 치열한 경쟁에서 수율을 99.8%로 향상시키는 것이 기업이 돌파구를 마련할 수 있는 열쇠입니다. 다음은 프로세스 최적화를 통해 이러한 목표를 달성하기 위한 효과적인 전략입니다.

첫째, 종합적인 프로세스 분석을 수행합니다. 기업은 장비 정확도, 가공 기술, 인력 운영 등 수율에 영향을 미치는 주요 요인을 파악해야 합니다. 생산 데이터를 수집 및 분석하여 병목 현상을 식별하고 후속 개선 조치를 위한 과학적 근거를 제공합니다.

둘째, 가공 공정을 최적화합니다. CNC 정밀 가공과 같은 첨단 가공 기술과 장비의 도입으로 가공 정확도와 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 공구 선택 및 절삭 파라미터를 최적화하고 가공 중 온도와 마모를 줄이고 폐기물을 줄입니다.

셋째, 품질관리를 강화한다. 원자재 검사부터 가공 공정 모니터링, 완제품 검사까지 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 단계를 엄격하게 점검합니다. 또한 장비의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 가공 장비의 정기적인 유지 보수 및 교정을 통해 고품질 비표준 부품 가공에 대한 확실한 보증을 제공합니다.

동시에 직원의 기술을 향상시킵니다. 직원의 교육 및 교육을 강화하여 생산 능력과 품질 인식을 개선합니다. 정기적인 교육 과정, 회의 및 기타 활동을 통해 직원들이 최신 처리 기술 및 품질 요구 사항을 숙지하여 각 제품이 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

마지막으로 지속적인 개선과 혁신입니다. 직원들이 생산 프로세스와 프로세스를 지속적으로 최적화하기 위해 혁신적인 아이디어와 제안을 제시하도록 장려합니다. 동시에 생산 공정과 품질을 실시간으로 추적하고 잠재적인 문제를 제때 찾아 해결할 수 있는 품질 추적 시스템을 구축합니다.

상기 조치를 통해 기업은 비표준 부품 가공의 수율을 크게 높이고 브레이크아웃 개발을 달성할 수 있습니다.