스탬핑 부품은 주물 및 용기에 비해 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성이 있습니다. 스탬핑 부품 가공은 강성을 개선하기 위해 다른 방법으로 제조하기 어려운 리브, 리브, 굴절 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용함으로써 공작물의 정확도가 마이크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성이 높고 사양이 일관적입니다. 스탬핑 부품은 프레스와 다이에 의존하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로필에 외부 힘을 가하여 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하여 공작물의 원하는 모양과 크기를 얻습니다(스탬핑 부품 가공). 스탬핑 부품 가공 및 단조는 일반적으로 단조로 알려진 플라스틱 가공(또는 압력 가공)에 속합니다 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단하여 가공하지 않거나 소량의 절삭만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 여전히 주물 및 용구보다 우수하며 절삭량도 적습니다. 스탬핑은 주로 공정에 따라 분류되며, 분리 공정과 성형 공정의 두 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정을 스탬핑이라고도 합니다. 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 동시에 분리 부분의 품질 요건을 보장하는 것이 목적입니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 깨지 않고 시트 플라스틱 변형을 만들고 원하는 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 공작물에 여러 공정을 적용하는 경우가 많습니다 펀칭, 벤딩, 셔링, 딥 드로잉, 돌출, 회전 및 보정은 몇 가지 주요 스탬핑 프로세스입니다. 스탬핑 시트의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 완제품의 품질에 큰 영향을 미치므로 스탬핑 재료의 두께와 균일성이 필요합니다. 매끄러운 표면, 반점, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등; 균일한 항복 강도, 명백한 방향성 없음; 높은 균일 연장; 낮은 항복 비율; 낮은 작업 경화. 실제 생산에서는 딥 드로잉 성능 테스트, 돌출 성능 테스트 등과 같은 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트를 통해