정밀 자동 선반의 가공 특성 소개

정밀 자동 선반은 효율적인 자동 공작기계입니다. 정밀 자동 선반 가공은 일반 공작기계 가공과 다릅니다. 정밀 자동 선반에서 부품을 가공할 때 가공 공정에 필요한 다양한 작업(스핀들의 시작 및 정지, 정류 및 속도 변화, 공작물 또는 공구의 공급, 공구 선택, 냉각수 공급 등)과 부품의 모양과 크기를 지정된 코딩 방법에 따라 수치 제어 처리 프로그램으로 작성하고 수치 제어 장치에 입력합니다. 그런 다음 수치 제어 장치는 입력 정보를 처리 및 계산하고 서보 드라이브 시스템을 제어하여 좌표 축의 움직임을 조정하여 공구와 공작물 사이의 상대적 움직임을 실현하고 부품 가공할 공작물을 교체하면 공작물을 다시 고정하고 공구를 교체하는 것 외에 교체 프로그램만 필요합니다.

정밀 자동 선반은 숫자 제어 장치 또는 전자 컴퓨터를 사용하여 시동, 가공 순서, 절삭 용량 변경, 스핀들 속도 변경, 공구 선택, 냉각수 시동 및 정지, 주차 등 부품을 가공할 때 범용 공작기계의 다양한 동작을 전부 또는 부분적으로 교체합니다. 따라서 정밀 자동 선반은 디지털 신호를 사용하여 공작기계의 움직임과 처리 과정을 제어하는 수치 제어 시스템이 장착된 공작기계입니다. 수치 제어의 기본 원리는 선형 보간으로, 공급 속도 요구 사항에 따라 공구 이동의 시작점과 종료점 사이의

현재 다중 좌표 연결 수치 제어 시스템에서 가장 광범위한 선형 보간 알고리즘은 데이터 샘플링 보간 알고리즘으로, 보간 작업이 두 단계로 완료되는 것이 특징입니다. 첫 번째 단계는 거친 보간입니다. 이것은 주어진 시작 칼 체크포인트의 연결부 사이에 여러 개의 칼 체크포인트를 삽입하는 것입니다. 즉, 각 모션 좌표에 대해 근사치를 위해 여러 개의 작은 변위를 사용하고 각 작은 변위의 길이는 Delta L과 동일하며 주어진 공급 속도와 관련 거친 보간은 각 보간 작동 사이클에서 한 번만 계산되며, 각 작은 변위의 길이는 Delta L과 주어진 공급 속도 F 및 보간 주기 T, 즉 Delta L = FT와 관련이 있습니다. 두 번째 단계는 미세 보간입니다. 이는 거친 보간으로 계산된 각 작은 변위에 대해 "데이터 포인트의 밀도화"를 수행하는 것입니다. 거친 보간은 각 보간 사이클에서 좌표 위치 증가 값을 계산하고, 미세 보간은 각 샘플링 사이클에서 샘플링 위치 증가 값과 보간 출력 지시 위치 증가 값을 계산한 다음 해당 보간 지시 위치와 각 좌표 축의 실제 피드백 위치를 계산하여 두 가지를 비교하여 다음 오류를 얻습니다. 얻은 일반적으로 보간 주기는 샘플링 주기의 정수 배수일 수 있습니다.