CNC 수치 제어 선반 가공은 고도로 자동화된 정밀 가공 방법이며 프로그래밍에서 완제품에 이르는 전체 공정 기술을 다음과 같은 주요 단계로 요약할 수 있습니다.

먼저 프로그래밍 단계

1. CAD 설계 및 CAM 프로그래밍: 먼저 CAD(컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3차원 모델을 그리고 그에 따라 엔지니어링 도면을 생성합니다. 그런 다음 CAM(컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 도면 및 가공 요구 사항에 따라 수치 제어 가공 프로그램을 작성하여 공구 경로, 절단 파라미터 및 가공 순서를 자세히 설명합니다.

2. 프로그램 시뮬레이션 확인: 프로그래밍 소프트웨어 환경에서 또는 수치 제어 시뮬레이션 소프트웨어와 결합하여 도구, 공작기계 및 공작물의 정의가 정확하고 처리 방법이 합리적이며 충돌 간섭이 없도록 프로그램을 완전히 시뮬레이션하고 검증합니다.

처리 전 준비

1. 장비 디버깅 : 스핀들, 가이드 레일, 윤활 시스템 등 공작기계의 다양한 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하고 필요한 유지 보수 및 보정을 수행합니다.

2. 공구 및 고정장치 선택: 가공 요건에 따라 적절한 공구와 고정장치를 선택하고 공구가 공작물을 단단히 고정할 수 있도록 공구가 기계 공구에 날카롭고 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.

III. 공식 처리

1. 공작물 클램핑: 가공할 공작물을 공작기계 테이블에 놓고 고정장치로 고정합니다.

2. 공구 설정 및 테스트 절단: 공구 위치와 각도를 조정하고 공구 설정 작업을 수행하며 테스트 절단을 수행하여 프로그램의 정확성을 확인합니다.

3. 처리 시작: 준비 작업이 준비되었는지 확인한 후 공작기계를 시작하여 정식 처리를 시작합니다. 가공 과정에서 가공 공정의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 공정 전반에 걸쳐 공작기계의 작동 상태를 모니터링해야 합니다.

IV. 후 처리

1. 품질검사 : 정밀측정공구를 이용하여 크기, 모양, 표면거칠기 등 완성된 부품의 품질을 검사한다.

2. 분해 및 청소: 고정장치와 공작물을 분해하고 기계를 청소 및 유지관리합니다.

위의 단계를 통해 CNC 수치 제어 선반 가공은 프로그래밍에서 완제품에 이르는 전체 프로세스를 효율적이고 정확하게 완료할 수 있습니다.