판금 스탬핑 프로세스는 무음 캐비닛 및 배전 캐비닛과 같은 캐비닛 구조의 펀칭, 블랭킹 및 트리밍에 적합합니다. 펀칭 머신: 다양한 톤수의 펀칭 머신은 공작물의 펀칭 힘에 따라 선택해야 하며, 사용된 금형을 사용하기 전에 검사해야 합니다. 첫 번째 부품 검사, 중간 스폿 검사 및 테일 부품 검토를 엄격하게 시행합니다. 공작물 가공 크기는 도면 또는 공정 문서에 따라 확인해야 합니다. 펀칭 가장자리가 늘어나거나 구부러져서는 안 되며 버 높이가 재료 두께의 10% - 15%를 초과해서는 안 됩니다. 기계적 및 전기적 특성의 안전성과 신뢰성은 테스트 실행으로 확인해야 합니다. 가공할 부품은 가공 전에 이전 공정에서 검사해야 합니다. 가공 전에 기술적 요구 사항을 명확히 하고 들어오는 재료에 오류를 확인해야 합니다. 해당 금형이 가공 요구 사항에 따라 선택된다는 것을 이해합니다. 먼저 펀치 슬라이더를 상단 데드 센터로 펀치하고 상부 모듈을 슬라이더 슬라이더의 상단 모듈 및 하단 표면. 침대 표면을 깨끗이 닦아 오일 및 철제 필링을 제거합니다. 펀칭 머신의 조리대 위에 하부 모듈을 놓고, 구동 또는 핸드 휠을 조깅하여 슬라이더를 하부 데드 포인트로 바느질하고, 커넥팅 로드의 높이를 조정하고, 다이 스트로크를 적절하게 만듭니다. 주변 간극이 일치하는지 확인하기 위해 스탬핑 다이의 간격을 조정합니다. 하부 모듈 압력 플레이트, 패드 아이언 및 하단 다이 플레이트는 높이가 같아야 하며 고정 지점은 대칭이어야 합니다. 연결봉을 잠그고 다이가 느슨한지 확인합니다. 펀칭 재료를 테스트하여 섹션이 깔끔하고 균일하며 일관성이 있는지 확인합니다. 크기 요구 사항에 따라 플레이트를 조정하고 수직 기준(전면 및 후면) 및 수평 기준(좌우)을 바닥 다이에 평평해야 합니다. 잘못된 펀치를 방지하기 위해 펀칭 및 마스킹 시 처리 방향에 주의하십시오. 완성된 부품은 깔끔하게 배열되고 라벨이 부착되어야 합니다.