0.005mm 정밀도의 고급 CNC 가공은 일련의 정밀도와 복잡한 공정에 의존하는 현대 제조의 핵심 기술입니다. 다음은 이러한 높은 정밀도를 달성하기 위한 5가지 핵심 프로세스입니다.

정밀 공구 및 측정: 공구의 정확도는 회전의 기초입니다. 고정밀 공구를 레이저 측정 또는 좌표 측정기와 같은 첨단 공구 측정 기술과 결합하여 공구의 마모 및 형상 오차가 매우 작은 범위 내에 있도록 보장하며, 이는 0.005mm 정확도를 달성하기 위한 중요한 전제 조건입니다.

일정한 온도 및 충격 방지 환경: 회전은 일정한 온도 및 충격 방지 환경에서 필수적입니다. 약간의 온도 변화 또는 진동은 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고급 CNC 선반에는 일반적으로 일정한 온도 제어 시스템과 충격 방지 장치가 장착되어 가공 공정의 안정성을 보장합니다.

다축 연결 제어: 현대의 수치 제어 선반은 복잡한 모양과 특성의 가공을 실현할 수 있는 다축 연결 제어 기능을 가지고 있습니다. 공구의 이동 궤적과 속도를 정밀하게 제어함으로써 가공된 부품의 크기와 형상 정확도를 보장하여 0.005mm의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고정밀 프로그래밍 및 시뮬레이션 : 가공 전 프로그래밍 및 시뮬레이션에 고정밀 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 가공 공정을 시뮬레이션하고 공구 경로를 예측 및 최적화하며 실제 가공의 오류를 줄입니다. 이를 통해 가공 효율성과 정확도를 향상시켜 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

엄격한 품질 검사 : 가공 완료 후 고정밀 측정기를 사용하여 부품을 종합적으로 검사하여 치수 정확도, 표면 거칠기 및 기타 지표가 0.005mm의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 부품을 정밀하게 측정하고 분석하기 위해 좌표 측정기 및 프로필 미터와 같은 첨단 장비를 사용하는 것이 포함됩니다.

전반적으로 정밀 절삭 공구 및 측정, 일정한 온도 및 충격 방지 환경, 다축 연결 제어, 고정밀 프로그래밍 및 시뮬레이션, 엄격한 품질 검사의 5가지 핵심 프로세스를 통해 고급 CNC 가공은 0.005mm의 정확도 요건을 달성할 수 있습니다.