판금 가공에는 크게 세 가지 유형이 있습니다: 펀칭, 벤딩 및 스트레칭. 가공 기법마다 판금에 대한 요구 사항이 다릅니다. 판금 선택은 제품의 대략적인 모양과 가공 기술에 따른 판금 선택도 고려해야 합니다. 재료는 절단 가공의 영향을 방지합니다. 펀칭은 펀칭 중에 플레이트가 균열되지 않도록 플레이트에 충분한 가소성을 가져야 합니다. 부드러운 소재(순수 알루미늄, 녹 방지 알루미늄, 황동, 구리, 저탄소강 등)는 펀칭 성능이 우수합니다. 펀칭 후 단면이 매끄럽고 경사가 작은 부품을 얻을 수 있습니다. 단단한 재료(고탄소강, 스테인리스강, 경질 알루미늄, 초경질 알루미늄 등)는 펀칭 후 품질이 좋지 않으며, 특히 두꺼운 판에 심각한 부서지기 쉬운 재료의 경우 펀칭 후 찢어지는 현상이 발생하기 쉬우며, 특히 폭이 매우 작을 때는 찢어지는 현상이 발생하기 쉽습니다. 재료가 벤딩 가공에 미치는 영향은 벤딩에 의해 형성된 시트가 충분한 가소성과 낮은 항복 한계를 가져야 합니다. 가소성이 높은 플레이트는 벤딩 시 균열이 생기기 쉽지 않습니다. 항복 한계가 낮고 탄성계수가 낮은 시트는 벤딩 후 리바운드 변형이 작으며 정확한 치수로 곡선 모양을 얻기 쉽습니다. 탄소 함량이 0.2% 미만인 저탄소강, 황동, 알루미늄은 구부리기 쉽고 형성되기 쉽습니다. 인광 청동(QSn6.5~2.5), 스프링강(65Mn), 단단한 알루미늄, 초경질 알루미늄 등 부서지기 쉬운 재료는 벤딩 성능에 큰 영향을 미치는 소재의 단단하고 부드러운 상태를 선택하는 데 각별히 주의해야 합니다. 많은 부서지기 쉬운 재료의 경우 벤딩은 외부 각도에서 균열이나 심지어 벤딩 파단을 일으킵니다. 탄소 함량이 높은 강판도 있습니다. 하드 상태를 선택하면 벤딩으로 인해 외부 각도에 균열이 발생하거나 심지어 벤딩 파단이 발생하기도 합니다. 이것들은 가능한 한 피해야 합니다. 재료가 스트레칭 가공, 플레이트 스트레칭, 특히 딥 스트레칭에 미치는 영향은 판금 가공 기술에서 가장 어려운 것 중 하나입니다. 스트레칭의 깊이가 최대한 작아야 할 뿐만 아니라 모양이 최대한 단순하고 부드러워야 할 뿐만 아니라 소재가 좋은 가소성을 그렇지 않으면 부품의 전체적인 왜곡 및 변형, 국소 주름, 심지어 인장 균열을 일으키기 매우 쉽습니다. 항복 한계는 낮고 플레이트 두께의 방향성 계수는 큽니다. 판금의 항복 비율이 작을수록 스탬핑 성능이 우수하고 일회성 변형의 한계 정도가 커집니다. 판 두께의 방향성 계수가 > 1일 때 폭 방향의 변형은 두께 방향의 변형보다 쉽습니다. 인장 필릿의 R 값이 클수록 인장 공정 중에 얇고 부러질 가능성이 적고 인장 특성이 우수합니다. 더 나은 인장 특성을 가진 일반적인 재료는 순수 알루미늄 시트, 08Al, ST16, SPCD입니다. 재료가 강성에 미치는 영향은 판금 구조 설계에서 판금 구조 부품의 강성이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 구조 설계자는 저탄소강을 고탄소강이나 스테인리스강으로 대체하거나 일반 알루미늄 합금을 고강도와 경도를 가진 단단한 알루미늄 합금으로 대체하는 경우가 많습니다. 부품의 강성을 향상시킬 것으로 기대되지만 사실 뚜렷한 효과는 없습니다. 동일한 기판 소재의 경우 열처리 및 합금을 통해 재료의 강도와 경도를 크게 향상시킬 수 있지만 강성의 변화는 미미합니다. 부품의 강성을 개선하기 위해서는