수리 전 상세 점검 및 분석 준비 : 섀시의 판금 가공으로 발생하는 균열에 대한 상세 점검 및 분석을 실시하여 균열의 방향, 깊이 및 분포를 파악합니다. 균열의 원인을 파악하여 수리 과정에서 표적 조치를 취할 수 있도록 합니다.

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청소 처리: 균열 주변의 불순물과 산화층을 청소하여 수리 재료가 단단히 들어갈 수 있도록 합니다. 연삭 또는 모래폭발과 같은 방법을 사용하여 청소할 수 있습니다. 둘째, 적절한 수리 재료를 선택합니다. 섀시 판금 부품의 재료 및 사용 환경에 따라 그에 맞는 수리 재료를 선택합니다. 예를 들어 스테인리스 판금 부품의 경우 해당 스테인리스 용접 재료를 선택해야 합니다. 셋째, 수리 방법 용접 수리: 용접은 일반적으로 사용되는 수리 방법 중 하나입니다. 용접 온도, 속도 및 압력과 같은 매개 변수를 제어하여 수리 재료를 판금 쉘 가공 부품과 융합하여 균열 수리 목적을 달성할 수 있습니다. 용접 중 새로운 브레이징 또는 접착제 수리: 용접에 적합하지 않거나 용접이 어려운 일부 균열의 경우 수리를 위해 브레이징 또는 본딩 방법을 고려할 수 있습니다. IV. 수리 프로세스 안전 작동을 위한 주의 사항: 수리 프로세스 중에 튀거나 화상을 입지 않도록 보호 안경, 장갑 및 기타 개인 보호 장비를 착용하는 등 안전 문제에 주의하십시오. 수리 품질 제어: 섀시의 판금 가공 수리 과정에서 수리 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 파라미터를 엄격하게 관리해야 합니다. 수리가 완료된 후에는 외관 검사, 치수 측정 및 성능 테스트 등 수리 부품의 품질 검사를 수행해야 합니다. V. 기타 수리 기법 일부 경미한 균열 구체적인 작업은 핫 에어 건이나 핫 프레스를 사용하여 판금을 일정 온도로 가열한 다음 지지대로 압착을 누른 다음 수리가 완료된 후 자연 냉각하거나 급속 냉각 처리를 수행하는 것입니다.