알루미늄 합금 주물 생산 공정에서 모공 생성은 일반적인 문제입니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 여러 측면에서 시작해야 합니다. 다음은 몇 가지 효과적인 해결책입니다. 1. 원자재 처리를 최적화하고 고품질 합금 재료를 선택합니다. 알루미늄 합금 주물은 합금 재료가 건조하고 깨끗한 것을 보장하고 과도한 산화물, 질산염, 탄화물 및 기타 불순물을 포함하지 않도록 합니다. 이러한 불순물은 제련 과정에서 가스를 방출하고 모공을 형성합니다. 제련 공정 관리: 알루미늄 합금을 제련할 때는 작동 절차를 엄격히 준수하여 제련 온도를 제어하고 원소 알갱이가 자라고 거품을 생성하는 과열을 방지해야 합니다. 동시에 알루미늄 합금 제련 과정에서 가스 제거를 보장하기 위해 질소와 같은 불활성 000 @ 000 II. 주입 온도를 조정하기 위한 프로세스 매개 변수 개선: 알루미늄 합금 주물의 주입 온도가 너무 낮으면 알루미늄 합금의 일부 조직이 완전히 용해되지 않아 거품이 발생합니다. 주입 온도가 너무 높으면 알루미늄 합금이 과열되어 거품이 발생하기 쉽습니다. 따라서 합금 특성 및 주조 요구 사항에 따라 적절한 주입 온도를 선택해야 합니다. 충전 속도 최적화: 충전 속도가 너무 높거나 낮아서는 안 되며 다이캐스팅 합금 및 주조의 구조적 특성에 따라 결정해야 합니다. 주조 성형 및 다이캐스팅 프로세스 조건 충족을 전제로 알루미늄 액체의 주입 온도를 낮추어 주조 부피 수축 및 모공 생성을 줄입니다. 셋째, 금형 배기 채널을 개선하기 위해 금형 설계를 개선합니다. 금형 배기 설계의 구조가 좋지 않으면 금속 액체가 배기 채널을 조기에 차단하고 다이 캐스팅 중에는 캐비티 내 가스가 완전히 원활하게 배출되지 않습니다. 따라서 금형 배기 채널의 잔류 알루미늄 피부를 청소하고 게이트의 두께와 게이트 방향을 변경하고 모공이 형성되는 위치에 오버플로 배출 홈을 설정하여 가스가 배출될 기회를 가져야 합니다. 금형 냉각 시스템 증가: 설계 시 코어 추출, 냉철 또는 수냉 시스템을 추가하는 것을 고려하고 금형 냉각 속도를 개선하고 모공 생성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 넷째, 후처리 기술 진공 침투: 진공 침투는 진공 및 압력 방법에 의해 주물의 벽 두께 내의 공극에 침투된 재료를 도입하는 것은 알루미늄 합금 다이 주물의 다공성 문제를 해결하기 위한 비용 효율적이고 영구적인 솔루션입니다. 수리 기술: 생성된 모공의 경우 고강도 금속 필러(예: 10610 알루미늄 수리제)를 수리에 사용할 수 있습니다. 이 수리제는 강도와 내마모성이 높고 가격은 상대적으로 낮습니다. 수리 후 색상은 기본적으로 기질과 동일합니다. 5, 기타 주의 사항 알루미늄 합금 주물 적절한 코팅 및 윤활유 선택: 알루미늄 합금 주물의 다이캐스팅 공정에 사용되는 금형 윤활유 또는 코팅은 휘발성 가스가 적고 휘발성 온도가 낮으며 액체 합금에 휘발성 가스가 포함되지 않도록 균일하게 현장 모니터링 강화: 생산 공정의 안정성과 제어 가능성을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 검사 및 유지관리합니다. 동시에 운영 기술과 품질 인식을 개선하기 위해 직원 교육을 강화합니다.