가공을 위한 엔지니어링 재료 선택

가공을 위한 엔지니어링 재료 선택

CNC 가공 공장에서는 강철 간에 큰 차이가 없습니다. 모든 강철은 기계적 특성 측면에서 유사합니다. 취약성, 가격 및 가용성과 같은 기준에 따라 선택됩니다. 한 강철은 2%의 합금 요소를 포함하고 다른 강철은 1%를 포함하기 때문에 전자는 후자가 포함하지 않는 특정 능력을 가지고 있거나 특정 강철은 마법의 이름을 가지고 있습니다. 열처리 후 모든 강철은 광범위한 특성을 가집니다. 이 특성은 합금강에도

처리에 대한 고려 사항

단조 특성이 아닌 cnc 가공 공장의 최종 부분의 특성(경도, 강도 및 기계성)이 재료 선택을 결정합니다. 단조성은 재료의 최종 특성과 거의 관련이 없으므로 금속의 단조성을 개선하는 데 거의 가치가 없습니다. 고탄소 강철은 단조하기 어렵습니다. 이후 열처리 시 정제하면 대형 알갱이가 가장 좋습니다.

고온에서 저탄소 니켈-크롬 합금 강철은 520-ft · lb의 충격 하에서 동일한 탄소 함량을 가진 일반 강철과 거의 동일한 가소성을 보입니다. 니켈은 중간 탄소강의 가연성을 감소시키지만 저탄소강에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 크롬은 단조 온도에서 강철을 단단하게 만들지만 바나듐은 큰 영향을 미치지 않습니다. 두 처리 방법 모두 고탄소강에는 영향을 미치지 않습니다.

모양

강철의 차가운 형성은 인장 강도와 연성의 조합의 결과입니다. cnc 처리 공장의 인장 강도 및 항복점은 너무 높을 수 없습니다. 그렇지 않으면 벤딩이 발생할 때 많은 작업이 필요합니다. 마찬가지로 강철은 파손되지 않고 형성될 수 있도록 높은 연성을 가져야 합니다. 강철이 항복점 이상으로 변형되기 시작하기 때문에 작업력의 크기는 항복점에 따라 달라집니다. 동시에 작업 경화도 동시에 발생하며 금속은 가공이 점점 어려워지며, 특히 연강에서는 더욱

그런 점에서 때로는 한 번의 빠른 부하로 큰 스트레칭을 할 수 있지만 느린 방식으로 두세 번의 부하를 달성할 수 없다는 것을 알게 된다는 것은 꽤 흥미롭습니다. 스트레칭이 중간에 멈추면 재작업하기 전에 어닐링을 수행해야 합니다. 즉, 공작물이 작업 경화를 위한 시간이 있는지 여부입니다. 이것은 과학적인 표현 방식은 아니지만 실제로 발생합니다.