표면 열처리는 티타늄 합금 부속품 처리의 핵심 프로세스 링크로 부속품의 성능을 개선하고 사용 수명을 연장하는 데 큰 의미가 있습니다. 표면 열처리를 수행할 때 다음 사항에 유의해야 합니다. 1. 적절한 열처리 방법 선택 티타늄 합금에는 어닐링 처리, 용액 처리, 퀼팅 처리, 템퍼링 처리 등 다양한 종류의 열처리 방법이 있습니다. 각 방법에는 구체적인 적용 시나리오와 효과가 있습니다. 열처리 방법을 선택할 때는 티타늄 합금의 재료, 성능 요구 사항 및 처리 조건에 따라 종합적으로 고려해야 합니다. 2. 열처리 파라미터 엄격하게 제어 가열 온도 및 시간 가열 온도는 열처리 프로세스의 핵심 과도한 가열 온도는 곡물 성장, 미세 구조 응고 및 재료의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 낮은 가열 온도는 예상되는 열처리 효과를 달성하지 못할 수 있습니다. 과도한 가열로 인한 산화 및 탈탄화와 같은 문제를 피하면서 합금 요소가 매트릭스에 완전히 용해될 수 있도록 가열 시간도 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 냉각 속도 티타늄 합금은 경화성이 떨어지고 퀼팅 시 열 응력이 크며 부품이 뒤틀리기 쉽습니다. 따라서 너무 빠르거나 너무 느린 냉각 속도가 재료 특성에 악영향을 미치지 않도록 퀼팅 과정에서 냉각 속도를 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 3. 보호 대기 티타늄 합금의 선택은 고온에서 산소 따라서 열처리 과정에서 적절한 보호 대기를 선택해야 합니다. 진공 열처리는 티타늄 합금이 산소 및 수소와 같은 가스와 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있는 효과적인 보호 수단입니다. 진공 열처리 과정에서는 낮은 진공 압력으로 인한 진공 표면 부식을 방지하기 위해 진공 작업 압력을 제어해야 합니다. 진공 열처리 외에도 불활성 가스(고순도 아르곤 등)를 보호 대기로 사용할 수 있습니다. 불활성 가스를 선택할 때는 보호 효과를 보장하기 위해 순도 및 이슬점 요구 사항에 주의를 기울여야 합니다. 4. 표면 품질 및 치수 정확도 제어 티타늄 합금 부품은 열처리 과정에서 균열, 변형 및 기타 문제가 발생하기 쉬우며 이는 표면 따라서 열처리 과정에서 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 열처리 과정을 최적화하여 응력 농도 및 변형을 줄입니다. 열처리 전후에 필요한 검사 및 측정을 수행하여 부속품의 표면 품질 및 치수 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 5. 장비 유지 관리 열처리 장비는 티타늄 합금 부품의 처리에 중요한 도구이며 작동 상태는 열처리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 장비를 유지 관리하고 마모된 부품을 제때 교체하고 먼지 축적 등을 청소하는 것이 필요합니다. 동시에 장비 관리를 강화하고 세부 운영 절차 및 안전 관리 시스템을 수립하여 부적절한 작동으로 인한 사고를 예방할 필요가 있습니다.