재료 가공 현장에서 사람들은 가공 장비를 매우 중요하게 생각합니다. 전통적인 가공 방법을 적용하려면 일반적으로 복잡한 작동 절차가 필요하므로 가공 과정을 완료하기 위해 많은 인력이 협력해야 합니다. 다양한 산업의 가공 효율 요건이 개선됨에 따라 생산 작업도 완료할 수 있지만, 작업 진행률을 개선하고 짧은 시간에 가공 작업을 완료하기 위해서는 장비 및 운영 방법의 조정부터 시작해야 합니다. 따라서 현재 많은 가공 사이트에서 수직 가공 센터의 적용에

그렇다면 수직 가공 센터의 작동 원리는 무엇일까요? 작업 과정에서 이 장비의 장점은 무엇일까요? 공작물을 처리하는 동안 장비를 사용하면 직원이 정보 처리 표준에 따라 파라미터를 입력하기만 하면 됩니다. 장비의 적용 방법은 매우 간단합니다. 시작 후에는 간단한 클램핑 작업만 필요하며 장비는 자동화 프로그램에 들어갑니다. 이 장비 작동 모드는 파라미터 설정에 따라 수행되며 인력 지원이 필요하지 않습니다. 따라서 기존 장비에 비해 작업 흐름이 많이 단순화되었으며 실행 시간도 짧습니다. 더 중요한 것은 이제 도구를 마음대로 교체할 수 있고 공작기계가 도구를 늘릴지 처리 속도

오늘날 수직 가공 센터에는 다양한 도구가 장착되어 있어 다양한 산업 및 가공 현장의 요구를 충족할 수 있습니다. 그러나 실제 작동 전에 직원은 수직 가공 센터 장비의 작동 원리와 적용 방법을 자세히 이해해야 합니다.

공작물을 가공 센터에 한 번 고정시킨 후 수치 제어 시스템은 다양한 공정에 따라 공작기계를 제어하고 공구를 자동으로 선택 및 교체하며 공작기계의 스핀들 속도, 공급량 및 공구의 상대 이동 트랙과 같은 보조 기능을 자동으로 변경하고 공작물의 여러 표면에 대한 다중 공정 처리를 차례로 완료합니다. 그리고 다양한 공구 변경 또는 공구 선택 기능이 있어 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

수직 가공 센터는 스핀들과 작업대 수직이 있는 가공 센터 세트를 말합니다. 주로 플레이트, 플레이트, 금형 및 작은 쉘의 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다. 수직 가공 센터는 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 및 절단 나사산과 같은 프로세스를 완료할 수 있습니다. 수직 가공 센터는 최소 3축과 2링크이며 일반적으로 3축과 3링크를 실현할 수 있습니다. 일부는 5축과 6축으로 제어할 수 있습니다. 수직 가공 센터는 기둥 높이가 제한되고 박스형 공작물의 가공 범위가 좁아 수직 가공 수직 가공 센터는 공작물 클램핑, 쉬운 위치 지정에 사용할 수 있습니다. 공구 이동 궤적을 관찰하기 쉽고, 디버깅 절차의 편리한 검사 및 측정, 문제를 적시에 감지하고, 가공 또는 수정을 중지합니다. 냉각 조건을 설정하기 쉽고 절삭액이 공구 및 가공 표면에 직접 도달할 수 있습니다. 3좌표 축은 데카르트 좌표계와 일치하여 직관적으로 느껴지며 패턴의 시각적 각도와 일치합니다. 칩은 가공면을 쉽게 제거하고 긁히지 않습니다. 해당 수평 가공 센터에 비해 구조가 단순하고 설치 공간이