수치제어선반의 맞춤형견본의 고정밀도, 고효률생산을 실현하려면 다음과 같은 몇가지 방면으로부터 착수할수 있다.

1. 장치 선택

고정밀 작업셀과 공구를 선택합니다.정밀도가 높은 작업셀과 공구는 오차가 쌓이지 않도록 더 정확한 가공을 제공할 수 있다.

양호한 안정성과 정밀도를 갖춘 수치 제어 선반을 선택하여 선반 자체의 정밀도가 생산 요구를 만족시킬 수 있도록 확보한다.

2. 공예 최적화

공정 계획 단계에서 부품의 재료, 구조 특징과 형위 공차 요구 등 요소를 충분히 고려하고 합리적인 밀링 가공 공정과 간결한 가공 노선을 선택해야 한다.

가공 순서와 공구 경로를 최적화하여 불필요한 빈 스트로크와 공구 교체 시간을 줄이고 가공 효율을 향상시킵니다.

정밀 위치 기준법을 통해 가공 정밀도를 높인다.반제품에 먼저 포지셔닝 기준면을 가공하고 직접 가공한 표면을 기준으로 하여 포지셔닝 오차를 줄인다.

3. 매개변수 조정

시스템 이득 및 배치 데드존 등과 같은 작업셀 매개변수를 합리적으로 설정하여 작업셀 성능을 최적화합니다.

가공 속도, 이송 속도 및 가공 깊이와 같은 공구 매개변수를 재료 및 가공 요구 사항에 따라 조정하여 가공 품질과 효율성을 보장합니다.

4. 오차제어

스핀들 상자의 온도를 엄격히 제어하여 스핀들이 열 변형으로 인해 가공 정밀도에 영향을 주지 않도록 합니다.냉각 슬라이스를 늘리거나 절삭액을 사용하여 냉각할 수 있습니다.

오차보상기술을 채용하여 하드웨어보상과 소프트웨어보상을 통해 오차를 줄이고 가공정밀도를 높인다.

5. 지능화 관리

지능화 관리 시스템을 도입하여 디지털 제어 선반의 자동화, 지능화 생산을 실현한다.데이터 분석과 최적화 알고리즘을 통해 생산성과 가공 정밀도를 향상시킵니다.

6. 인원훈련

조작인원의 기능훈련을 강화하여 수치제어선반에 대한 조작숙련도와 가공공예에 대한 리해능력을 높여야 한다.

정기적으로 기술교류와 훈련활동을 조직하고 선진적인 가공기술과 경험을 공유하여 팀의 전반 기능수준의 향상을 촉진한다.

상술한 바를 종합하면, 디지털 제어 선반 맞춤형 샘플링의 고정밀도, 고효율 생산을 실현하려면 설비 선택, 공정 최적화, 파라미터 조정, 오차 제어, 지능화 관리 및 인원 훈련 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.이러한 방면을 끊임없이 최적화하고 개선함으로써 디지털 제어 선반의 생산 효율과 가공 정밀도를 점차 향상시킬 수 있으며, 맞춤형 샘플링의 고정밀 요구를 만족시킬 수 있다.