CNC 가공의 일반적인 고장은 다음과 같습니다.

1. 공구 매거진 문제 : 공구 교환 과정에서 급정거, 모자형 공구 매거진 배출 불가, 공구 교환 중 칼 풀거나 조일 수 없고 커터 헤드가 비정상적으로 회전하는 등의 문제가 있습니다. 이러한 문제는 공기압 부족, 공구 매거진 모터 고장, 솔레노이드 밸브 회로 문제 또는 비정상적인 PLC 출력으로 인해 발생할 수

2. 가공 실패: 공작물 과절단, 가공 정확도 부족 등 이는 잘못된 XYZ 축 역간극 보상, 베어링 손상, 시스템 서보 파라미터의 부적절한 조정 또는 프로그래밍 오류 때문일 수 있습니다.

3. 핸드휠 고장: 핸드휠 샤프트 셀렉터 스위치의 접촉 불량, 핸드휠 확대 셀렉터 스위치 고장, 핸드휠 펄스 플레이트 손상 또는 연결 와이어 파손 등 이러한 문제는 핸드휠의 정상 작동에 영향을 미치며, 이는 다시 공작기계의 정밀한 제어에 영향을 미칩니다.

4. 가이드 레일 오일 펌프 및 절삭 오일 펌프 고장: 가이드 레일 오일 펌프의 오일 레벨 부족, 오일 압력 밸브 손상, 공작기계의 오일 회로 손상 또는 절삭 오일 펌프의 모터 코일 단락 등. 이러한 고장으로 인해 오일 펌프가 제대로 작동하지 않고 공작기계의 윤활 및 냉각 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 기계가 0으로 돌아갈 수 없습니다. 원점 스위치 접촉이 고착되거나 원점 정지의 위치가 잘못되었거나 PLC 입력 지점에서 연소되어 발생할 수 있습니다. 이로 인해 기계가 초기 위치로 정확하게 돌아가지 못해 처리 정확도에 영향을 미칩니다.

또한 CNC 가공은 윤활 고장, 프로그램 전송 오류, 공작기계 전원 켜기 고장, 냉각수 펌프 고장 및 블로잉 고장과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 고장에 직면했을 때는 원인을 면밀히 분석하고 그에 상응하는 솔루션을 취하여 CNC 가공의 정상적인 진행을 보장할 필요가 있습니다.