알루미늄 합금 가공의 수치 제어에서 균열 문제를 피하는 것은 중요한 품질 관리 링크입니다. 다음은 균열 발생을 줄이거나 방지하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 주요 조치입니다. 1. 고품질 알루미늄 합금 재료의 재료 선택 및 준비: 좋은 품질의 알루미늄 합금 재료를 선택하여 합금 요소 함량이 정확하고 불순물 함량이 낮은지 확인합니다. 재료는 가공 중 응력을 견딜 수 있는 좋은 기계적 및 물리적 특성을 가져야 합니다. 재료 전처리: 가공 중 균열의 원인을 줄이기 위해 표면 산화막, 오일 얼룩 및 불순물 제거와 같은 알루미늄 합금 재료의 적절한 전처리. 공정 매개변수 합리적인 제어: 알루미늄 합금 재료의 특성 및 가공 요건에 따라 적절한 속도 절단, 냉각수 사용 : 절삭 온도를 낮추고 열응력을 줄이기 위해 냉각수를 합리적으로 사용합니다. 냉각수의 선택은 알루미늄 합금 재료의 특성과 가공 환경을 고려해야 합니다. III. 특수 공구의 공구 선택 및 사용 : 탄화물 공구 또는 다이아몬드 공구와 같이 알루미늄 합금 가공에 적합한 특수 공구를 선택합니다. 공구의 기하학과 각도는 절삭력과 진동을 줄일 수 있도록 합리적으로 설계되어야 합니다. 공구 마모 검사 : 공구의 마모를 정기적으로 확인하고 심각한 마모로 교체합니다. 절삭력 및 균열 발생으로 이어지는 공구 마모를 피하십시오. IV. 가공 중 균일한 공급 제어 : 절삭 과정 중 균일한 공급을 유지하여 갑작스러운 가속도 또는 감속을 방지 열응력 감소 : 절삭 파라미터 및 냉각수 사용을 최적화하여 가공 중 열응력을 감소시킵니다. 동시에 가공 환경의 온도를 제어하여 과도한 온도로 인한 재료의 고온 변형 및 균열을 방지합니다. 5. 열처리 및 후처리 열처리 : 열처리가 필요한 알루미늄 합금 부품의 경우 열처리 온도 및 냉각 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 재료 내부의 열응력 및 균열을 유발하는 과열 또는 너무 빠른 냉각 속도를 피하십시오. 후처리 : 가공 완료 후 응력 완화 어닐링, 표면처리 등 부품에 대한 적절한 후처리를 수행합니다. 이러한 처리는 가공 중 발생하는 잔류 응력을 제거하고 부품의 표면 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 6, 장비 및 정기 유지 관리: 청소, 윤활, 고정 등을 포함한 수치 제어 처리 장비의 정기적인 유지 관리 및 유지 관리. 장비를 양호한 상태로 유지하면 처리 품질을 개선하고 균열 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.