1. 재료 특성 및 합금 구성 (1) 합금 구성 문제: 정밀 알루미늄 합금 부품 특정 요소의 함량이 너무 높거나 낮은 알루미늄 합금은 균열을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 철 함량이 너무 높거나 실리콘 함량이 너무 낮은 합금, 합금의 유해한 불순물 함량이 너무 높고, 알루미늄-실리콘 합금의 아연 또는 구리 함량이 너무 높으며, 알루미늄-마그네슘 합금의 마그네슘 함량이 너무 높기 때문에 합금의 가소성과 강성이 감소하여 균열 위험이 증가합니다. 합금 재료의 균열 가능성: 일부 합금 강철 재료 자체가 균열을 일으키기 때문에 구조 설계의 합리적이고 불합리한 요소 중 하나로 간주됩니다. 구조 문제 II: 구조 설계 날카로운 모서리가 있으면 벽의 두께가 너무 많이 바뀌어 수축 저항성이 생기고 균열 가능성이 높아집니다. 주물의 구조가 합리적이지 않고 수축 저항성 주물 모서리가 너무 작아서 균열의 원인 중 하나이기도 합니다. (2) 다이 설계 문제: 다이의 온도, 특히 코어가 너무 낮아서 금속의 유동성과 응고 과정에 영향을 미치고 균열의 위험을 증가시킵니다. 정밀 알루미늄 합금 부품의 다이 구조는 불합리합니다. 배출 장치가 굴절되고 힘이 고르지 않으면 균열로 이어질 수도 있습니다. IIII. 공정 및 작동 문제 (1) 주입 및 응고 과정: 정밀 알루미늄 합금 부품의 과도한 주입 온도는 액체 금속의 유동성을 너무 강하게 만들고 가스를 생성하기 동시에 과도한 온도는 금속의 인장 강도를 감소시켜 균열의 위험을 증가시킵니다. 응고 및 냉각 프로세스 중에 잉곳의 내부 냉각은 큰 불균형 응력을 생성합니다. 이러한 응력이 잉곳의 약한 부분에 집중되면 응력 농도가 발생합니다. 응력이 금속의 강도 또는 가소성 한계를 초과하면 균열이 발생합니다. 금형의 국소 과열 또는 과도한 냉각 속도도 균열로 이어집니다. 주물의 모든 부분이 동시에 또는 순서대로 굳어지고 게이트 시스템의 설계가 개선되어야 합니다. (2) 열처리 과정 : 정밀 알루미늄 합금 부품의 열처리 과정에서 온도가 너무 높거나 냉각 속도가 너무 빠르면 응력 농도 및 금속 내부의 균열로 이어질 (3) 기타 공정 문제: 모래 몰드는 모래 코어가 둥글지 않은 등 양보가 좋지 않습니다. 붓는 동안 성형 모래의 날카로운 각도에서 높은 온도는 열 농도를 생성하여 당기고 균열이 발생하기 쉽습니다. 진흙 코어 뼈가 너무 커서 수축을 방해하고 균열의 위험을 증가시킵니다. 4. 환경 문제 (1) 환경 습도 및 청결도: 정밀 알루미늄 합금 부품의 습도가 높은 환경은 금형의 수분 증가로 이어져 모공 및 균열의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 잔류물, 기름때 등 금형 또는 금형의 청결도가 부족하면 금속의 유동성 및 응고 과정에도 영향을 미쳐 균열의 위험이 증가할 수 있습니다.