스탬핑 부품 가공에 대한 유한 요소 시뮬레이션 연구가 활발히 발전함에 따라 점점 더 많은 사람들이 스탬핑 부품 형성의 복잡한 문제를 이해하고 계속해서 성공을 거두기 위해 유한 요소 방법을 사용하기 시작했습니다. 스탬핑 부품의 조형성은 부품의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 가공 중 스탬핑 부품의 찢김 편차에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 함께

스탬핑 부품 가공 시 찢어지는 편차가 발생하는 이유:

1. 스탬프 부품의 가공 과정에서 공정의 매개변수가 불합리할 수 있으므로 일반적으로 코어 압력과 두 부품을 결합해야 하며 기계 슬라이더가 아래로 미끄러질 때 시트 재료가 형성되도록 플라스틱으로 변형됩니다. 그러나 인쇄물의 불안정한 부분의 품질과 같은 결함으로 인해 생산 공정 중 압력 불균형 상태에서 공작기계의 압력이 기판 플랜지 가공의 압출 부분의 설계를 형성하고 있음을 나타내며, 이는 다이의 초기 설계에서 작은 압착면의 특성을 나타냅니다.

2. 단, 프레스 코어의 시트 링 형성은 무시되며, 이는 다이의 가공 부분과 도면 설계 사이의 오류와 관련이 있습니다. 압출 부분을 형성하기 전에 코어 재료 압력의 상단 표면에 있는 위치 고정 핀과 구멍을 통해 수행되므로 코어 재료 압력이 안정적이고 안정적이며 정확해야 합니다. 본 작업의 시공에서 접지 가이드는 매우 미끄럽습니다. 그렇지 않으면 성형 과정에서 공작물이 불안정하여 코어의 압력이 다이 벽과 충돌합니다.

3. 다이 구조에서 다른 요소를 고려하고 슬라이딩에 대한 특별 지침의 사용을 무시하면 가공 지향 프로필의 구조가 채택되고 뒤의 공간이 너무 커서 스탬핑 부품이 찢어집니다. 스테인리스 스틸은 우수한 성능으로 산업 생산에 널리 사용되고 있지만 스탬핑 부품 가공 성능이 떨어지고 시트 표면이 긁히기 쉽고 다이가 종양에 밀착되기 쉬워 스탬핑 부품의 가공 품질 및 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다.