판금 가공에는 수치 제어 기술이 널리 사용되어 왔지만 피할 수 없는 문제가 많습니다. 비표준 캐비닛 커스터마이징 전문 판금 가공 제조업체로서 수치 제어 판금 가공의 문제는 매우 명확합니다. 다음은 문제와 참고할 몇 가지 해결책입니다. 1. 분쇄의 주요 원인은 재료 표면에 파편이 있거나 공구 또는 커터 헤드 포탑에 파편이 있거나 프로그램 설정이 불합리하거나 공구 간격이 너무 크고 기타 이유가 있을 수 있습니다. 이와 관련하여 공기총이나 걸레를 사용하여 표면의 파편을 청소하고 소품이나 포탑에 파편이 있는지 여부를 주장하고 정리할 수 있습니다. 하부 다이의 간격은 플레이트 두께에 따라 합리적으로 선택해야 하며 접지 공구는 자성을 제거해야 합니다. 2. 긁힘, 긁힘은 주로 재료에 긁힌 자국이나 재료를 하역할 때 작업자의 배치 과정에서 긁힌 자국이 발생하거나 금형에 긁힌 자국이 발생할 수 있습니다. 이와 관련하여 들어오는 재료에 심각한 긁힌 자국은 사용하지 않습니다. 하역 과정에서 작업자 2명이 재료를 수직으로 올리거나 내리도록 하는 것이 가장 좋습니다. 탄을 연마할 때는 연마를 위해 공작물을 함께 쌓지 않도록 주의해야 합니다. 또한 공작물은 깔끔하고 매끄럽게 배치되어야 하며 각 층의 높이가 적절해야 합니다. 변형의 금형 사이의 거리가 서로 너무 가까워서 서로에게 영향을 미치고 생산 과정에서 변형을 일으킵니다. 이러한 이유로 인한 변형으로 인해 하부 다이의 높이를 높일 수 있습니다. 두 개의 높은 하부 다이를 함께 설치할 수 없습니다. 펀칭 위치와 턱 사이에는 일정한 거리가 있습니다. 가능한 한 메쉬를 펀칭할 때 멀티 홀 나이프를 사용하십시오. 또한 가공 순서를 조정할 수 있으며 가장자리를 먼저 자른 다음 펀칭할 수 있습니다. 판금 가공에 수치 제어를 적용함으로써 판금 가공 및 제조의 새로운 경로가 열리면서 공작기계 판금 가공의 가공 범위와 발전 전망이 넓어졌습니다. 수치 제어 기술의 발달로 수치 제어 시스템은 우리 나라의 가공 및 제조 산업 발전에 전적인 역할을 하는 지능적이고 과학적인 발전 추세를 보여줍니다.