이제 금속 스탬핑 부품의 사용 수명은 업계 표준에 따라 수행되지만 대부분의 부품은 15,000배 이상에 이를 수 있으며 염분 분사 테스트는 96시간 이내에 확인되므로 이론적으로는 수명이 10년 이상이어야 합니다. 금속 스탬핑 부품의 사용은 공기에 노출되어 부식을 일으키고 수명을 단축하며 불필요한 손실을 초래합니다. 따라서 부식 저항성을 개선하는 것이 매우 필요합니다. 따라서 금속 스탬핑 부품의 부식 저항성을 향상시키는 방법은 우리가 주목해야 할 문제입니다. 알아 봅시다.

금속 스탬핑 부품의 내식성을 개선하는 방법:

첫째, 철 금속의 내식성을 개선합니다. 현재 안후이 하드웨어 스탬핑 부품에 사용되는 많은 재료는 변속기 로커, 라이닝 스틸 등과 같은 탄소강입니다. 탄소강의 경우 내식성을 개선하는 방법이 사용 수명에 영향을 미치는 열쇠입니다. 비와 햇빛에 자주 노출되어 상하이에서 3년 미만 동안 프로필과 접촉한 표면이 심각하게 부식되었습니다. 관련 자료를 참조하여 확인하십시오. 그 이유는 노화 과정에서 빛과 열의 작용으로 PVC 프로필의 표면에 HCL이 없을 수 있기 때문에 아연도금 층에 강한 부식 효과가 있어 PVC 프로필과 접촉하는 표면에 부식이 발생하는 이유를

둘째, 코팅이 너무 얇기 때문입니다. 관련 영국 표준에 따르면 가혹한 조건에서 96시간에 도달하는 중성 염분 분사 테스트 외에도 아연도금 층의 두께는 40mm 이상입니다. 현재 국내 표준은 코팅 두께가 아닌 염분 분사 테스트 시간만 고려하는 경우가 많습니다. 정열막이 손상되면 약 10mm의 코팅이 중성 염분사 테스트를 96시간 동안 통과할 수 있습니다. 정열막이 손상되면 녹이 슬기 쉽습니다. 국내 전기 도금 업계는 일반적으로 96시간의 염분 분사 테스트는 아연도금 정열막의 보호 성능을 테스트하는 것일 뿐이며, 아연도금 층의 두께는 사용 환경에 따라 3가지로 나 아연도금 층의 두께는 각각 61 m, 121 m, 24 m입니다.

위 내용은 당사가 귀하를 위해 분석한 금속 스탬핑 부품의 부식 방지 성능을 개선하는 방법과 스테인리스 스탬핑 부품의 부식을 개선하고 수명을 연장하고 작업 효율을 개선하는 방법에 대한 문제입니다. 다른 작은 지식을 알고 싶다면 계속 팔로우 해주세요. 수시로 설명해 드리겠습니다.