1. 표면 품질 문제 (1) 스크래치 및 스크래치: 스테인리스 판금 가공 중 절단, 스탬프, 벤딩 및 기타 공정에 사용되는 공구나 다이가 날카롭지 않거나 표면이 거칠거나 조작이 부적절할 경우 판금 표면에 흠집이나 흠집이 발생할 수 있습니다. 이는 제품의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 가공 시 결함의 원인이 되어 제품의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 000 @ 000 (2) 표면 불일치: 전반적인 표면 처리가 필요한 스테인리스 판금 부품(예: 피클링 정열, 연마 등)의 경우 처리가 고르지 않거나 일부 부위가 누락되면 표면 색상과 광택이 일정하지 않아 제품의 미학 둘째, 가공 정확도 문제 (1) 치수 편차: 부정확한 절삭, 스탬핑 다이 마모 또는 부정확한 위치 지정 등과 같은 스테인리스 판금 가공 재료를 부적절하게 취급하면 가공 판금 부품의 크기 편차가 허용 범위를 초과하여 조립 정확도와 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. (2) 형상 변형: 구부러짐, 스탬핑 및 기타 공정에서 재료 전처리(예: 어닐링, 연화 처리)가 불충분하거나 부적절하게 작동하면 가공 중에 판금 부품이 변형되어 설계에 필요한 모양과 크기를 달성할 수 없습니다. 셋째, 성능 문제 (1) 응력 농도: 재료를 부적절하게 취급하면 판금 부품 내부의 응력 농도, 특히 노치 및 절단, 이러한 응력 농도 지점은 제품 사용 중 균열 시작 및 팽창의 원인이 되어 제품의 사용 수명과 안전성을 저하시킬 수 있습니다. (2) 내식성 감소 : 가공 중 스테인리스 판금이 오염되거나(기름때, 녹 등) 표면처리가 철저하지 않은 경우(피클링 및 정열 부족 등) 내식성이 저하될 수 있습니다. 부식성 환경에서 사용하면 녹이 슬기 쉬워 제품의 성능과 미학에 영향을 미칩니다. 넷째, 생산 효율 및 비용 문제 감소 : 스테인리스 판금 가공 재료를 부적절하게 취급하면 재작업 및 수리 작업량이 증가하여 생산 효율이 저하됩니다. 예를 들어, 표면 결함으로 인한 인한 재작업 및 추가 스크래치와 같은 작업 (2) 비용 증가: 생산 비용의 직접적인 증가(재작업 수리 비용 등)와 더불어 부적절한 재료 취급으로 인해 재료 낭비와 불량품 비율이 증가하여 생산 비용이 더욱 증가할 수 있습니다.