첫째, 성능에 미치는 영향 내식성 감소: 티타늄 합금은 내식성이 뛰어나 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 CNC 가공 후 티타늄 합금의 표면처리가 부적절하거나 피클링 과정에서 불산과 질산의 불균형이나 피클링 시간이 너무 길면 티타늄 합금 표면에 과부식 현상이 나타나 부식 저항성을 크게 감소시킬 수 있습니다. 000 @ 000 기계적 특성 감소: 작업 경화는 티타늄 합금 처리에서 중요한 기능입니다. 태핑 중 탭을 잘못 선택하거나 조작하는 등 표면처리가 부적절하면 작업경화를 일으키기 쉬워 티타늄 합금의 기계적 특성(강도, 강도 등)이 저하된다. 열전도율의 영향 : 티타늄 합금 자체는 열전도율이 낮아 가공 중 제때 열을 전도하기 어렵다. 표면처리가 열을 효과적으로 소멸시키지 못하면 공구의 마모 및 열 축적이 더욱 악화되어 가공 효율과 가공 품질에 영향을 미칩니다. 둘째, 외관에 미치는 영향 표면 거칠기 증가 : 티타늄 합금의 CNC 가공 중 절삭 파라미터가 제대로 설정되지 않았거나 공구 선택이 적절하지 않으면 가공 표면 거칠기가 증가합니다. 또한 부적절한 표면처리(피클링 후 헹굼이 불충분하여 발생하는 매달린 재 현상 등)도 티타늄 합금의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있다. 색상 변경: 경우에 따라 티타늄 합금의 부적절한 표면처리도 색상 변경으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 과열 또는 부적절한 화학 처리로 인해 산화 변색 또는 티타늄 합금 표면에 무지개 반점과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. III. 후속 가공 및 사용에 미치는 영향 가공 난이도 증가: 티타늄 합금의 가공면에 경화 또는 거칠기 증가 등의 문제가 있을 경우 후속 가공의 난이도를 크게 높일 수 있습니다. 예를 들어, 후속 밀링 또는 드릴링 공정에서 부적절한 표면처리로 인해 성능이 저하되거나 결함이 있는 경우 사용 수명과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 대책 최적화된 CNC 가공 파라미터: 티타늄 합금의 재료 특성 및 가공 요건에 따라 절삭 속도 및 공급 속도와 같은 가공 파라미터가 합리적으로 설정되어 작업 경화 및 표면 거칠기를 줄입니다. 올바른 공구를 선택합니다. 티타늄 합금 가공과 일치하는 공구 재료 및 기하학을 선택하여 가공 효율 및 가공 품질을 개선합니다. 표면처리 품질관리 강화 : 피클링 등 표면처리 공정의 파라미터와 흐름을 엄격하게 제어하여 티타늄 합금의 표면 품질이 요구조건을 충족하도록 합니다. 동시에 표면처리 후