가공 센터의 가공 정확도는 가공 센터 공작기계의 정확도와 직결됩니다. 일부 사용자는 공작기계를 몇 년 동안 사용한 후 가공 정확도가 잘못될 것임을 알게 됩니다. 이런 일이 발생하면 어떻게 해야 합니까?

가공 센터의 정확도에 영향을 미치는 몇 가지 이유에 대해 알아보겠습니다.

1. XYZ 축 역간극 보상이 잘못되었습니다.

　2. XYZ가 메인 인서트에 느슨합니다.

　3. XYZ 베어링이 손상되었습니다.

　4. 동체의 기계적 기하학적 정확도 편차

　5. 스핀들의 축 및 반경 운동

　6. 시스템 서보 파라미터 및 처리 파라미터의 부적절한 조정

　7. 고객 프로그래밍 프로그램 오류

　8. XYZ 샤프트 나사, 와이어 마모 마모

　정확도에 영향을 미치는 이유를 찾은 후 해당 솔루션이 나열됩니다.

　1. 다이얼 게이지로 정확한 후진 간극

　2. 각 샤프트의 메인 인서트의 조임을 조정하고 관찰 시스템의 부하를 양호한 상태로 조정합니다.

　3. 베어링 상태를 확인하고 스핀들에 이상 소음이나 손상을 찾아 제때에 교체합니다.

　4. 대리석 각도 눈금자와 볼바를 사용하여 각 항목의 기하학적 정확도를 감지합니다. 편차가 발견되면 수정해야 합니다.

　5. 스핀들 보어의 정확도를 측정하고 스핀들 베어링의 이동 여부를 확인합니다. 이동 간격이 너무 크면 제때에 교체해야 합니다.

　6. 서보 위치 루프, 속도 루프 게인, 부하 관성비, 가공 정확도 계수, 가속 및 감속 시간 상수 조정

　7. 프로그래밍 프로세스의 전문적인 최적화 및 조정

　8. 조건이 허락될 때 레이저 간섭계의 도움을 받아 간극 보상을 나사로 조입니다.

　이러한 일련의 검사 및 조정을 통해 공작기계의 정확도는 그 어느 때보다 높을 것으로 판단됩니다. 공작물 가공의 정확성도 보장할 수 있습니다.