랙의 가공 정확도는 랙의 성능과 사용 수명을 보장하는 핵심 요소입니다. 랙의 요구 사항은 일반적으로 재료 선택, 가공 공정 제어 및 제품 검사를 포함한 여러 측면을 포함합니다. 다음은 랙의 가공 정확도에 대한 특정 요구 사항입니다. 1. 재료 선택 및 검사 재료 품질: 알루미늄 프로필 또는 표준에 맞는 기타 금속 재료를 랙의 주요 재료로 선택하여 재료 자체의 품질을 신뢰할 수 있도록 합니다. 외관 검사 : 가공 전 가공할 프로필에 대한 외관 검사를 실시하여 가공된 랙의 외관이 깔끔한지 확인합니다. II. 가공 공정 관리 절삭 정확도 : 절삭은 설계 크기에 알루미늄 프로필 프레임의 경우 절삭 정확도는 오차가 0.5mm 이내인지 확인하여 후속 조립의 원활한 진행과 전체 구조의 안정성을 보장해야 합니다. 모서리 절단이 필요한 경우 모서리 절단의 평탄도와 정확도를 보장하기 위해 각도의 정확도 오차를 1도 이내로 제어해야 합니다. 곡률 및 트위스트: 프로필의 곡률과 트위스트도 처리 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 프로필의 곡률(각 300mm 길이 이내)은 0.3mm 이하, 트위스트(각 미터 길이 이내)는 1mm 이하, 한쪽 모서리의 뒤틀림은 1mm 미만이어야 합니다. 이러한 요구 사항은 프로필의 직선성과 전체적인 평탄도를 보장 태핑 및 펀칭: 태핑 및 펀칭은 나사 또는 기타 고정 장치를 설치하는 데 사용되는 랙 처리의 일반적인 단계입니다. 이러한 작업은 가공 위치, 깊이 및 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가공 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 적절한 사양 선택: 가공에 적합한 알루미늄 프로필 사양을 선택하는 것도 랙의 처리 정확도를 나타내는 것입니다. 사양이 다른 프로필은 다른 하중 용량을 나타냅니다. 적절한 사양을 선택하면 랙의 하중 지지 요구 사항을 충족하고 비용을 절감할 수 있습니다. IIII. 제품 검사 치수 검사 : 가공 랙에 대한 치수 검사를 수행하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다 기능 검사: 랙이 사용 요구 사항을 충족하고 안정성과 신뢰성이 좋은지 확인하기 위해 랙의 기능 검사를 수행합니다.