CNC 가공 센터를 선택할 때는 가공 센터 공작기계의 가공 능력, 공작물 재료의 성능, 가공 절차, 절삭량 및 기타 관련 요소에 따라 공구와 손잡이를 올바르게 선택해야 합니다.

CNC 가공 센터 공구 선택의 일반적인 원리는 쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 높은 내구성 및 정밀도입니다. 가공 요건을 충족하는 것을 전제로 공구 가공의 강성을 개선하기 위해 더 짧은 공구 홀더를 선택하십시오.

CNC 가공 센터의 공구를 선택할 때는 가공할 공작물의 표면 크기에 맞게 공구의 크기를 조정해야 합니다. 일반적인 가공 공구 선택 양식은 다음과 같습니다.

1. CNC 가공 센터는 종종 엔드 밀을 사용하여 평평한 부품의 주변 윤곽선을 가공하는 데 사용됩니다.

2. CNC 가공 센터를 사용하여 평면을 밀링할 때는 카바이드 인서트 밀링 커터를 선택해야 합니다.

3. CNC 가공 센터를 사용하여 보스와 홈을 가공할 때는 고속 강철 엔드 밀을 선택합니다.

4. CNC 가공 센터를 사용하여 거친 표면이나 거친 구멍을 가공할 경우 카바이드 인서트가 있는 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있습니다.

5. CNC 가공 센터는 종종 볼 밀링 커터, 원형 밀링 커터, 테이퍼형, 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터를 사용하여 3차원 프로필 및 가변 각도 윤곽선을 만드는 데 사용됩니다.

자유형 표면 가공을 위해 CNC 가공 센터를 사용할 때 볼 헤드 공구의 엔드 절삭 속도가 0이기 때문에 가공 정확도를 보장하기 위해 일반적으로 절삭 라인 간격이 매우 조밀하므로 볼 헤드는 표면 마감에 자주 사용됩니다. 그리고 플랫 헤드 공구는 표면 가공 품질과 절삭 효율 면에서 볼 헤드 공구보다 낫습니다. 따라서 거친 가공이든 마감이든 표면이 절단되지 않도록 하는 전제가 있는 한 플랫 헤드 공구를 선호해야 합니다.

CNC 가공 센터 공구의 내구성과 정확성은 공구 가격과 큰 관련이 있다는 점을 언급할 필요가 있습니다! 대부분의 경우 좋은 공구를 선택하면 공구 비용이 증가하지만 그에 따른 가공 품질과 가공 효율성이 크게 향상되어 전체 가공 비용을 크게 절감할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.