산업용 제어 섀시는 일반적으로 섀시 소음 및 먼지 환경 및 기타 여러 곳에서 열악한 환경에서 사용됩니다. 기계의 메인보드 부분은 두 부분으로 나뉘는데, 하단 플레이트 + CPU 카드 형태가 나타납니다. 아래 편집자는 섀시 설계, 열 소산 부품 선택 및 시스템 유지 보수 측면에서 시작할 수 있는 산업용 제어 섀시 처리의 열 소산 성능 향상 효과를 자세히 소개합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 섀시 설계 최적화 공기 덕트의 합리적인 계획 : 차가운 공기가 섀시로 원활하게 들어가 열을 제거할 수 있도록 과학적인 공기 덕트를 설계합니다. 예를 들어, 섀시 앞쪽의 추세를 설정하고 뒤쪽의 추세를 설정하여 공기 흐름을 직선으로 만들고 열 방출 구멍 증가: 섀시의 상단, 측면 및 기타 위치에 열 방출 구멍을 합리적으로 엽니다. 상단 열 방출 구멍은 뜨거운 공기가 자연스럽게 상승하고 배출되도록 도울 수 있으며 측면 열 방출 구멍은 공기 순환 영역을 증가시키고 열 방출 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 열 방출과 먼지 보호 요구의 균형을 맞추기 위해 열 방출 구멍의 크기와 수에 주의를 기울이십시오. 고품질 재료 사용: 알루미늄 합금과 같이 열전도성이 좋은 재료를 선택하십시오. 열전도율이 높을 뿐만 아니라 가벼운 무게와 부식 저항성이 있어 섀시의 열 방출 용량을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 팬을 설치하기에 적합한 열 방출 부품 선택: 섀시 열 발생 예를 들어 섀시 뒷면이나 상단에 배기 팬을 설치하여 뜨거운 공기를 추출합니다. 전면에 팬을 설치합니다. 지능형 속도 조절 기능이 있는 팬을 사용하여 온도에 따라 속도를 자동으로 조정하고 소음을 줄이고 에너지를 절약할 수도 있습니다. 열제거원 설치 : CPU, 전원 공급 장치 등과 같은 섀시의 대형 난방 사용자의 경우 열제거원을 설치하면 열 방출 면적을 늘리고 열 방출 속도를 높일 수 있습니다. 열제거원은 일반적으로 구리 또는 알루미늄으로 만들어지며 모양과 크기가 가열 부품과 일치해야 합니다. 열 그리스 사용 : CPU와 열제거원 사이에 열 그리스를 적용하면 두 사이의 작은 틈새를 효과적으로 섀시의 내부 레이아웃이 최적화되고 구성 요소의 위치가 합리적으로 배치됩니다. 전원 공급 장치, CPU 등과 같이 열 발생이 큰 구성 요소는 열의 빠른 소산을 촉진하기 위해 열 소산 구멍이나 팬 근처에 배치됩니다. 동시에 국소 온도가 너무 높지 않도록 난방 구성 요소의 중앙 집중식 배치를 피해야 합니다. 케이블 정리: 지저분한 케이블은 공기의 흐름을 방해하고 열 소산 효과에 영향을 미칩니다. 케이블은 깔끔하게 묶어야 하며 공기 순환을 위한 충분한 공간을 남겨야 합니다. 기타 조치 정기적인 유지 관리: 정기적으로 섀시 내부의 먼지를 청소합니다. 먼지 축적은 열 소산 효과에 영향을 미칩니다. 압축 공기 탱크 또는 진공 청소기와 같은 도구를 모니터링 온도: 온도 모니터링 소프트웨어 또는 하드웨어를 설치하여 섀시의 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 온도가 너무 높으면 팬 속도를 높이거나 냉각 시스템의 오작동을 확인하는 등 적시에 조치를 취하십시오.