금속 가공 판금은 전단, 펀칭, 벤딩, 용접, 리벳, 금형 형성 및 표면 처리를 포함하여 금속 시트(일반적으로 6mm 미만)를 위한 포괄적인 냉간 가공 프로세스입니다. 중요한 특징은 같은 부품의 두께가 같다는 것입니다. YWiHardware Factory, Hardware 제품, 금속 제품, 정밀 판금, 하드웨어 처리, 판금 공장, 금속 스탬핑, 하드웨어 스탬핑, CNC

　 판금 블랭킹 방법에는 주로 숫자 펀칭, 레이저 절삭, 전단 기계, 금형 블랭킹 등이 포함됩니다. 현재 수치 제어가 사용되고 있습니다. 레이저 절삭은 교정 단계에서 주로 사용되며(스테인리스 판 금속 부품도 가공 가능), 가공 비용이 높습니다. 다이 블랭킹은 주로 대규모 가공에 사용됩니다. 숫자 펀칭이 있는 판금 블랭킹을 소개합니다. 숫자 펀칭은 블랭킹, 펀칭, 스트레칭 홀, 롤링 바, 펀칭 블라인드 등에 사용할 수 있는 터렛 수치 제어 펀칭 기계라고도 합니다. 가공 플레이트의 두께는 냉간 압연 플레이트 및 열간 압연 플레이트 4.0mm, 알루미늄 플레이트 5.0mm, 스테인리스 강판 2.0mm입니다. 더 작은 크기의 펀칭의 크기가 작은 것은 구멍의 모양, 재료의 기계적 특성 및 재료의 두께와 관련이 있습니다. 2. 펀치 횟수의 구멍 간격은 구멍 가장자리와 관련이 있습니다. 부품의 펀칭 가장자리가 부품 모양의 가장자리와 평행하지 않을 때 더 작은 거리는 재료 두께 t보다 작지 않아야 하며, 평행할 때는 1.5t. 3. 구멍을 늘릴 때 스트레칭 구멍과 가장자리 사이의 거리가 3T, 두 스트레칭 구멍 사이의 거리가 6T, 스트레칭 구멍과 벤딩 가장자리(내부) 사이의 안전 거리가 작을수록 3T + R(T는 판금 두께, R은 벤딩 필릿) 4. 스트레칭 및 벤딩 부품과 도면 부품을 펀칭할 때 구멍 벽과 직선 벽 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다. 이 정보는 EMAR 하드웨어 제조업체에서 제공합니다. 더 많은 하드웨어 공장, 하드웨어 제품, 금속 제품, 정밀 판금, 하드웨어 가공, 판금 공장, 금속 스탬핑 가공, 하드웨어 스탬핑, 하드웨어 가공, CNC 선반 가공 및 기타 정보. 각계각층의 사람들이 우리 공장을 방문하여 협상하고 안내하는 것을 진심으로 환영합니다. 진심으로 모시겠습니다.