판금 절삭 가공은 판금 가공의 중요한 부분이며 다양한 절삭 기술과 공정 방법을 다룹니다. 그래서 작은 편집자는 판금 절삭 가공에서 제품이 깨지거나 깨지는 데에는 여러 가지 이유가 있다고 말합니다. 다음은 이러한 이유에 대한 구체적인 분석입니다. 1. 재료 강도 부족 : 사용하는 판금 재료가 가공 중 응력과 하중을 견딜 수 있을 정도로 강하지 않으면 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 판금 부품을 설계할 때는 실제 사용법에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다. 2, 재료 결함 : 판금 재료는 제조 공정 중에 금속 포함, 산화 저울, 균열 등과 같은 결함이 있을 수 있습니다. 부적절한 절삭 공정: 판금 절삭 가공 절삭 파라미터가 합리적으로 설정되지 않아 절삭 속도가 너무 빠르거나 절삭 깊이가 너무 크거나 절삭 각도가 부적절하여 절삭 공정에서 판금 부품이 과도한 응력으로 인해 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다. 2. 부적절한 열처리 : 열처리가 필요한 일부 판금 재료의 경우 과도한 가열 온도, 불충분한 유지 시간 또는 너무 빠른 냉각 속도와 같이 열처리 과정이 부적절할 경우 재료의 내부 구조가 변경되어 기계적 특성에 영향을 미쳐 균열 위험이 증가할 수 있습니다. 3. 벤딩, 스탬핑 이러한 가공 공정의 매개변수가 합리적으로 설정되지 않았거나 부적절하게 작동하면 판금 부품의 균열 또는 파손으로 이어질 수도 있습니다. III. 설계 요인 1. 불합리한 형상 설계: 판금 부품의 형상 설계는 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 각도가 너무 작거나 곡선이 너무 빡빡한 등 형상 설계가 불합리하면 가공이나 사용 중 판금 부품에 과도한 응력을 받아 균열이 발생하기 쉽습니다. 2. 구멍의 부적절한 설계 : 구멍이 너무 크거나 위치가 불합리한 등 판금 부품의 구멍이 부적절하게 설계되면 응력 집중과 균열 위험도 높아질 수 있습니다. IV. 기타 요인 1. 장비 요인 : 절삭 장비의 정확도와 장비 정확도가 높지 않거나 안정성이 떨어지면 절삭 공정 중 편차 또는 응력 농도로 이어져 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다. 2. 환경 요인: 판금 절삭 가공 환경의 온도, 습도 및 기타 요인도 판금 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 고온 또는 고습도 환경에서 판금 부품을 가공할 때 재료는 열응력이나 부식에 더 취약하여 균열 위험이 증가할 수 있습니다.