[1], 스탬핑 부품의 합리적인 장비 선택, 스탬핑 압력, 금형 구조 및 높이 등의 실제 제조 공정에 따라 기존 제조 설비를 결합하고 설비 적용 및 금형 설계 작업과 밀접한 관련이 있습니다. 관련 설계에 따라 관련 설계 요건을 수립하고 장비 유형을 결정할 필요가 있습니다. 제조 장비의 적용이 작을 경우 스탬핑 관련 계산 값은 작지만 금형의 사양이 클 때는 선택해야 하는 설비가 상대적으로 큽니다. 금형의 실제 사양에 따라 선택하고 누출 구멍의 높이와 크기에 맞는 장비를 선택합니다. 금형의 설계는 이러한 측면에 주의를 기울여야 합니다. 먼저 금형의 압력과 균형을 펀칭하고, 두 번째로 데이터를 계산하고 관련 전력을 보정합니다. 마지막으로 벤딩 및 기타 공정에서 부품의 품질을 위해 제조 공정을 보정하여 자동차 부품의 제조가 원활하게 진행될 수 있도록 해야 합니다. 자동차의 차체, 내부 메커니즘 및 구획 시트는 모두 강판의 스탬핑 공정에 의해 생산됩니다. 자동차 하드웨어 스탬핑 부품의 제조 과정은 자동차 생산의 기본적인 기술적 능력으로 차체의 비용 성능과 외관을 결정합니다. 자동차 구성의 보다 직관적인 부분은 차체이며, 이는 자동차의 중요한 부분이기도 합니다. 자동차의 제조 공정은 자동차의 서비스 주기와 직결되며, 자동차 부품의 스탬핑 제조 공정이 개선됩니다. 스탬핑 공정은 자동차 산업에서 중요한 경쟁력입니다. [2], 스탬핑 부품의 재료 선택 요건 다이 1, 스탬핑 부품의 재료 선택 유형 다이, 현재 스탬핑 부품 다이 생산 재료는 대략 시멘트 카바이드, 강성 시멘트 카바이드, 아연 기반 합금, 저융점 합금, 폴리머 소재, 알루미늄 브론즈 등으로 나눌 수 있어 다양한 형태와 유형의 스탬핑 부품 다이의 개발 추세를 달성할 수 있습니다. 일반적으로 스탬핑 부품 다이의 제조 공정은 주로 다이의 작업 조건 결정, 강철 등급 결정 실제 가공에서는 스탬핑 다이 생산 재료의 합리적 적용을 결정하기 위해 스탬핑 다이 생산의 다중 요소 수준에서 탐구합니다. 2. 스탬핑 다이의 재료 선택 조건과 스탬핑 다이의 재료 선택 조건을 결합하여 요구 사항을 다음과 같이 요약합니다. (1) 다이의 적용 가능한 환경의 결정. 자동차, 기계 부품 등의 생산을 위한 보조 모델로서 다이는 항상 실제 생산의 모든 측면을 동반합니다. 다이의 실제 사용 시 다이의 일시적 손상 문제를 피하기 위해 재료 선택을 할 때 실제 적용 환경에 따라 다이 재료를 합리적으로 선택해야 합니다. 다이 적용 환경이 고온일 경우 견고한 시멘트 카바이드 및 시멘트 후기에 부식성이 높고 산화성이 높은 환경에서 다이를 사용할 경우 폴리머 소재, 시멘티드 카바이드 및 기타 소재를 옵션으로 사용할 수 있습니다. (2) 다이 제조를 위한 정밀한 조건. 실제 생산 기간 동안 스탬핑 다이는 후기에 스탬핑 제품 가공의 실제 상황에 따라 종합적으로 평가해야 합니다. 스탬핑 다이가 후기에 자동차 스탬핑 생산에 주로 사용되는 경우 아연 기반 합금, 저융점 합금 등을 포함한 제품 가공으로 유연한 절단과 우수한 유연성 소재로 다이 생산을 수행해야 합니다. 이 선택 표준은 주로 가공 인력의 편의를 위한 것입니다. 가공 및 생산 기간 동안 스탬핑 다이를