1. 적절한 재료 및 공구 선택 (1) 재료 선택: 엔드 포인트 기계 쉘 처리 엔드 포인트 기계 쉘의 설계 요구 사항 및 사용 환경에 따라 적절한 재료를 선택합니다. 재료는 가소성과 강성이 좋아 벤딩 과정에서 발생하는 응력 농도 및 변형을 줄여야 합니다. 2) 공구 선택: 적절한 벤딩 다이와 공구를 사용하여 다이의 정확성과 내구성을 보장합니다. 다이의 간격, 각도 및 모양은 가공 오류와 변형을 줄이기 위해 가공 요구 사항과 일치해야 합니다. 000 @ 000 II. 가공 기술 최적화 (1) 벤딩 속도 제어 : 엔드 포인트 기계 쉘 가공 벤딩 공정에서 벤딩 속도를 적절하게 제어하여 너무 빠르거나 느리게 인한 벤딩 속도가 빠르면 소재가 풀리기 전에 내부 응력이 변형될 수 있으며, 속도가 너무 느리면 가공 시간이 증가하고 효율이 저하될 수 있습니다. (2) 벤딩 각도 및 강도 조정 : 소재의 두께와 경도에 따라 벤딩 각도와 강도를 합리적으로 조정합니다. 각도가 너무 크거나 힘이 너무 많으면 벤딩 시 소재가 과도한 응력 농도를 생성하여 변형을 일으킬 수 있습니다. (3) 예열 처리 : 쉽게 변형되는 일부 소재의 경우 벤딩 전에 엔드 포인트 기계 쉘 가공을 예열할 수 있습니다. 예열은 소재를 부드럽게 하고 변형 III. 품질관리 및 시험 강화 (1) 공정 모니터링 강화 : 엔드 포인트 기계 쉘 가공 벤딩 공정 중 가공 공정의 모니터링 및 검사를 강화해야 합니다. 변형 발생을 방지하기 위해 금형 마모, 재료 편차 등 가공 시 발생하는 문제를 적시에 감지 및 교정합니다. (2) 품질 검사 실시 : 엔드 포인트 기계 쉘 가공은 가공 쉘에 대해 치수 정확도, 형상 정확도, 표면 품질 등 품질 검사를 실시합니다. 테스트를 통해 변형이 있는 제품을 찾아 제거하여 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. IV. 기타 주의사항 (1) 재료 반동 방지 : 엔드 포인트 기계 쉘 가공 벤딩 공정 중 플라스틱 변형으로 인해 재료의 물리적 특성을 고려하십시오. 재료의 물리적 특성(탄성계수, 항복강도 등)이 다르고 가공 중 변형 효과도 다릅니다. 따라서 재료를 선택하고 가공 기법을 만들 때 재료의 물리적 특성을 충분히 고려해야 합니다.