티타늄 합금 부품은 가공 중에 변형되기 쉬우며, 이는 주로 티타늄 합금의 물리적 특성과 가공 공정의 일부 요인에 기인합니다. 다음은 티타늄 합금 부품 가공 중 변형 문제를 해결하기 위한 몇 가지 제안입니다. 000 @ 000 가공 온도 제어: 티타늄 합금의 열팽창 계수는 일반 금속보다 크며 가공 온도 변화 시 변형을 일으키기 쉽습니다. 따라서 가공 과정에서 가공 온도를 적절하게 높여 재료의 가소성을 높이고 재료의 경도와 내부 응력을 줄이며 절삭 열을 줄여야 합니다. 그러나 온도가 너무 높지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 재료의 산화 및 칼에 달라붙는 등의 문제를 일으키기 쉽습니다. 일반적으로 가공 온도는 약 550 C에서 제어할 수 있습니다. 절삭 파라미터 최적화: 티타늄 합금을 절삭할 때는 특정 상황에 따라 적절한 공구와 절삭 파라미터를 사용해야 합니다. 고속 텅스텐 강철 나이프를 사용하고 절삭 깊이와 절삭 속도를 합리적으로 제어하십시오. 절삭 깊이는 공구 직경의 50%를 초과해서는 안 되며, 이는 티타늄 합금과 공구 사이의 마찰을 줄이고 절삭 열을 줄일 수 있습니다. 가공 응력 감소: 티타늄 합금은 가공 중에 많은 응력과 가공 응력을 발생시켜 변형을 유발합니다. 따라서 가공 공정에서 가공 응력을 최소화해야 합니다. 예를 들어 클램핑으로 인한 부품의 변형 제어 재료 품질: 티타늄 합금은 내부에 일부 불순물이 포함되어 있는 경우가 많으며, 이러한 불순물은 가공 중 재료 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 티타늄 합금 재료는 가공 전에 엄격하게 테스트 및 제어하여 재료 품질이 가공 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 적절한 가공 방법 사용: 티타늄 합금의 가공 방법에는 기계 가공, 화학 가공, 전기 방전 가공 및 레이저 가공 등이 포함됩니다. 특정 상황에 따라 적절한 가공 방법을 선택해야 하며, 가공 중 변형을 줄이기 위해 해당 조치를 취해야 합니다. 클램핑 및 지지 강화 : 가공 중 누름 위치에 해당하는 원위부에 대한 가공 중에 부품 자체의 국소 강성을 사용하여 가공력에 의한 변형을 극복할 수도 있습니다. (7) 공구의 선명도에 유의하십시오. 공구의 선명도가 부족하면 가공력이 균일하지 않고 가공 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 가공 중에 공구의 선명도를 정기적으로 점검하여 공구가 날카롭고 절삭 성능이 양호한지 확인해야 합니다.