판금 브라켓의 스탬핑 공정에서 정확도와 효율성은 두 가지 중요한 요건입니다. 다음은 이 두 가지 요건에 대한 상세한 분석입니다. 1. 정밀도 요건 가공 정확도 분류: 초기 가공 시 판금 부품의 정밀도: 이 정확도는 초기 가공 공정에서 판금 부품의 정확도 요건, 즉 절단, 펀칭 등의 공정에 해당합니다. 이 정확도 수준은 일반적으로 1-2mm의 오차 범위 내에서 제어되는 낮은 정확도를 요구합니다. 판금 부품 마감 정확도: 이 정확도는 벤딩, 성형 및 기타 공정과 같은 마감 공정에서 판금 부품의 정확도 요건에 해당합니다. 이 정확 판금 부품 특수 가공 정확도: 이 정확도는 레이저 절삭, 레이저 용접 및 기타 가공 요구 사항과 같이 특수 정밀도가 필요한 일부 공정 링크에서 판금 부품의 요구 사항에 해당합니다. 이 정확도 수준은 일반적으로 오류 범위 0.1-0 mm 내에서 제어되는 가장 높은 값을 요구합니다. 가공 정확도 내용: 치수 정확도: 가공 표면과 기준 사이의 치수 오차 범위를 제한하는 데 사용됩니다. 형상 정확도: 가공 표면의 매크로 기하학적 오류를 제한하는 데 사용됩니다. 위치 정확도: 가공 표면과 기준 사이의 평행도, 수직성, 동축성 및 기타 상호 위치 오류를 제한하는 데 사용됩니다. 둘째, 효율성 요구 사항 스탬핑 공정에서는 재료의 스트레칭, 수축 및 탄성 회수의 특성을 고려하여 스탬핑 및 성형 공정을 합리적으로 설계할 필요가 있습니다. 디지털 기술의 적용 : 디지털 기술의 적용으로 판금 가공은 설계에서 생산까지의 통합을 실현하여 생산 효율과 정확도를 크게 향상시킵니다. 장비 선택 : 판금 가공 장비에는 수치 제어 절삭기, 스탬핑기, 벤딩기, 용접기 등이 포함됩니다. 이러한 장비의 성능과 정확성은 판금 제품의 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 올바른 장비를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 환경 보호 및 에너지 절약 : 판금 가공 업체들도