Procesa ievadīšana: metāla zīmogs ir metāla pārstrādes metode, kas pamatojas uz metāla plastmasas deformāciju. Tā izmanto gliemenes un zīmogiekārtas, lai piemērotu spiedienu loksnes metālam, kas izraisa loksnes metāla deformāciju vai nošķiršanu plastmasā, tādējādi iegūstot detaļas (zīmogotās daļas) ar noteiktu formu, izmēru un darbību. Stamping forming technology plays an important role in the manufacturing process of automotive bodies.

Metāla zīmogu var izmantot, lai apstrādātu slīpumu metāla formas, un moldu pārstrādes prasības ir salīdzinoši augstas, un šis process ir piemērots tikai liela mēroga ražošanai. Šim procesam ir augsta precīzība pārstrādē, un būtiska biezuma izmaiņas nav ievērojamas. Ja dziļuma un diametra attiecība samazinās, mašīnas process ir ļoti līdzīgs dziļajam rasējumam, un neviens no šiem mašīnas procesiem būtiski samazina materiāla biezumu.

Saskaņā ar progresīviem instrumentiem liela daļas ražošana prasa, lai visaptveroši izmantotu vairāku veidošanas un samazināšanas procesus. Ātrās apstrādes procesā ir būtiska virkne moldu. Mašīnu daļu procesā dažkārt ir nepieciešams veikt otru darbību iepriekš izveidotajās daļās. Some parts may require 5 or more operations, which reflects the quantity of processes. Šis process var apstrādāt metāla loksnes cilindriskā, koniskā un pusfēriskā formā. Bieži iespiedumu un spiedienu kombinācija procesā nodrošin a visam dizainparaugam plašu izvēles iespēju klāstu, piemēram, mehānizējot šķērsgriezuma malas, asimetriskos riteņus un formas ar perforācijām, šī procesa atšķirīgās iezīmes ir ievērojamas.

Tehniskā apraksta

Metāla zīmogs ir konkrēts process, ko veic uz puncēšanas mašīnas, kas pārvieto jaudu uz punča caur hidraulisko balonu vai mehānisko ierīci (piemēram, kameras presi). Kopumā hidrauliskie cilindri tiek izvēlēti, jo tiem ir vienots spiediens visā zīmogu ciklā, un tiem, kas izmanto mehāniskās ierīces, ir arī metāla pārstrādes rūpniecībā.

Sūkņi un gliemenes ir specializēti un parasti veic tikai vienu veidošanas vai punkcijas darbību. Darbībā metāla rēķini parasti tiek iekrauti darba stendā. Pēc tam saspiest punku un pabeidz daļas veidošanas procesu vienā insulī.

Pēc slīpšanas pabeigšanas striptizētājs pārvieto augšup un izslēdz daļu, kurā daļa tiek noņemta. Dažreiz daļu veidošana ir nepārtraukts process, un pēc apstrādes tai arī jāveic iespiešanas process. Tas parasti ir pazīstams kā nepārtraukta molda apstrāde un veidošana.

Šajos apstrādes apstākļos apstrādātās metāla daļas pārvietojas uz nākamo apstrādes posmu darba stendā. Šo procesu var izmantot manuāli vai caur pārvietošanas sliežu ceļiem. Lielākā daļa sistēmu tiek automatizētas un saglabātas augstas apstrādes ātruma. The next step may involve pressure processing, stamping, curling, or other secondary processing.

Tipiska zīmogu apstrādes piemērošana ir ļoti plaša.

Šo procesu izmanto metāla kameru struktūru, mobilo telefonu, televīzijas kastīšu, mājsaimniecības ierīču un MP3 dalībnieku pārstrādei. Kitchen and office equipment, tools, and knives also use this process. Daļu ārējo formu un iekšējo struktūru var apstrādāt, izmantojot šo procesu.

Mazās partijas ražošanas daļas, kas izmanto saistītus procesus, sasniedz ar loksnes metāla apstrādi, metāla spinēšanu vai līmēšanas veidošanu. Šie procesi var veidot formas, kas līdzīgas metāla zīmogiem, taču ir nepieciešamas salīdzinoši augstas darba prasmes.

Lai gan iespiedumi un dziļi rasējumi ir līdzīgi, joprojām pastāv būtiskas atšķirības. Ja daļas dziļums ir lielāks nekā 1/2 diametra, daļa ir jāpalielina, lai samazinātu sienu biezumu. Tas prasa pakāpenisku un lēnu darbību, lai izvairītos no pārmērīga materiāla izplatīšanas un sadrumstalošanas.

Superplastmasas veidošana var izmantot vienkāršas darbības, lai ražotu lielākas un dziļākas daļas. Tomēr šī pārstrāde ir ierobežota līdz alumīnijam, magnija un titānam, jo tai nepieciešams, lai materiālam būtu superplasticība.

Metāla profili, kas izveidoti, apstrādājot kvalitāti, apvieno daļu metāla materiālu dubultspēju un stiprumu, palielinot stingrību un apgaismojumu.

Ja virsmas efekta prasības nav īpaši stingras, detaļas pēc deformācijas nedaudz jāapstrādā ar apdegumiem. Sandblasting is used to reduce surface roughness. Daļas var arī turpināt apstrādāt, izmantojot pulvera izsmidzināšanu, krāsu vai elektroplātu.

These are methods for quickly and accurately manufacturing shallow concave shapes using sheet metal. Apļi, kvadrāti un poligoni var izmantot šo procesu.

Daudzas apvalkotās daļas var palielināt daļu stiprumu, pievienojot ribas, un tas var samazināt svara un apstrādes izmaksas. Piemērojama mold a izvēle var apstrādāt profilus ar kompozītu līkni un sarežģītu virsmu. Līdzīgs process, lai pabeigtu šo darbu, ir loksnes metāla apstrāde, taču ir nepieciešams augsti kvalificēts darba ņēmējs. Metāla apstrādei un metāla zīmogu loksnei var piemērot ātras gliemenes. Viena no šīm gliemenes pusēm ir sagatavota no cietās gumijas, kas var piemērot pietiekamu spiedienu, lai veidotu metāla rēķinu uz punča.

Ražošanas apsvērumi: iespiešanu veic vertikālajā ass. Tādējādi otrā iespiedumā tiek veidots samēra leņķis. Otrā drukāšana ietver spiediena deformāciju, izciršanas paplašināšanu un krūšanu.

Pirmā iespiešanas operācija var tikai samazināt defektīvā materiāla diametru par 30 %. Nepārtraukta darbība var samazināt diametru par 20 %. Tas nozīmē, ka dažu daļu pārstrādei ir nepieciešams noteikts skaits nepārtrauktas iespiedumu.

Dziļā rasējuma tehnoloģijā procesu bieži ierobežo mašīnas apstrādes jauda. Mašīnas gultas izmērs nosaka rēķina izmēru, un insults nosaka stiprinājuma garumu. The processing cycle is determined by the stroke and the complexity of the parts.

Piezīmogotā nerūsējošā tērauda biezums ir no 0,4 līdz 2mm, un tas ir iespējams apstrādāt līdz 6 mm biezām plāksnēm, bet to ietekmēs forma un forma.

Šajā procesā var apstrādāt daudzas metāla loksnes, piemēram, oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda, alumīnija, magnija, bowl, vara, brass un cinka.

Pārstrādes izmaksas ir salīdzinoši augstas, jo apstrādes laikā nepieciešamas augstas stiprās metāla moldes. Pusi cietajām gumijas moldēm ir zemākas izmaksas, taču joprojām ir nepieciešami vienpusējie metāla instrumenti un tie ir piemēroti tikai mazai partijas ražošanai.

Pārstrādes cikls ir ļoti īss, un 1 līdz 100 daļas var pārstrādāt 1 minūtes laikā. Laika aizstāšanai un izveidošanai nepieciešams noteikts laiks.

Darba izmaksas ir salīdzinoši zemas, jo automātiskā līmenis ir augsts. Polija un polizēšana būtiski palielinās darba izmaksas.