Metāla loksnes apstrāde ir visaptverošs aukstās apstrādes process metāla loksnes (parasti zem 6mm), tostarp caurlaides, sasmalcināšanas, līmēšanas, metināšanas, upju, gliemežu veidošanas un virsmas apstrādes process. Tās nozīmīgā iezīme ir tas, ka vienas un tās pašas daļas biezums ir konsekvents.

Metāla apstrādes metode loksnes: neapstrādāta apstrāde: loksnes metāla apstrādes procesu, izmantojot tādas iekārtas kā numurālas saspiešanas, lāzerizciršanas, slīpšanas mašīnas, slīpšanas mašīnas, upju mašīnas utt. To parasti izmanto paraugu ražošanai vai mazai partijas ražošanai ar augstām izmaksām. Short processing cycle and rapid response. Plāksnītes pārstrāde: Izmantojot fiksētus plāksnītes, lai apstrādātu loksnes metālu, parasti ir izciršanas gliemenes un veidojot gliemenes, ko galvenokārt izmanto masas ražošanai ar zemākām izmaksām. Sākotnējās molda izmaksas ir augstas, un daļu kvalitāte ir garantēta. Agrākā apstrādes cikla ilgums ir garš, un molda izmaksas ir augstas. Tabletes metāla apstrādes process: izciršana: numurāli izciršana, lāzera izciršana, izciršanas mašīna

Forming - bending, stretching, punching: bending machines, punching machines, etc

Citi apstrādes veidi: plūsmas, plūsmas utt.

Welding: the connection method of sheet metal

Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, elektroplatēšana, stiepļu zīmēšana, ekrāna drukāšana utt.

Metāla apstrādes tehnoloģija – galvenās loksnes metāla izciršanas metodes ietver skaitļus izciršanas, lāzera izciršanas, kaļķēšanas mašīnas un kaļķēšanas izciršanas metodes. CNC patlaban ir parasti izmantota metode, un lāzera izciršanu galvenokārt izmanto paraugu ņemšanas stadijā (vai arī var apstrādāt nerūsējošā tērauda loksnes metāla daļas), ar augstām pārstrādes izmaksām. Lielākā mēroga apstrādei izmanto griezes izciršanu.

Turpmāk mēs galvenokārt ieviesīsim loksnes metāla izciršanu, izmantojot numerālu izciršanu

Numērisko punkciju, ko sauc arī par turretu CNC punching machine, var izmantot griešanai, puncēšanai, stiprināšanai caurulēm, ritošajām ribām, puncēšanas aklām utt. Tās mašīnas precizitāte var sasniegt +/-0,1mm.

CNC mehānisko loksnes metāla biezums ir:

Auksti velmētas un karsti velmētas plāksnes 4,0mm

Alumīna plāksne 5,0mm

Bezsargtērauda plāksne 2,0mm

Ir minimālā prasība attiecībā uz smalcināšanu. Minimālais smalkuma izmērs ir saistīts ar cauruma formu, materiāla mehānisko īpašību un materiāla biezumu. (Kā parādīts turpmākajā attēlā)

2. Punching holes attālums un malas attālums. Ja minimālais attālums starp daļu un daļu ārējo malu nav paralēls daļas ārējai malai, minimālais attālums nedrīkst būt mazāks par t materiālo biezumu; Paralēlos gadījumos tas nedrīkst būt mazāks par 1,5t. (Kā norādīts turpmākajā attēlā)

3. Izstrādājot caurumus, minimālais attālums starp stiepļu caurumu un malu ir 3T, minimālais attālums starp diviem stiepļu caurumiem ir 6T, un minimālais drošais attālums starp stiepļu caurumu un slīpuma malas (iekšpusē) ir 3T+R (T ir loksnes metāla biezums, R ir slīpuma fileja)

4. Kad šķelšanas caurumi paplašin ātajās un slīpētās daļās un dziļās attēlotajās daļās, starp cauruma sienu un taisnās sienas jāuztur noteikts attālums. (Kā norādīts turpmākajā attēlā)

Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes veidošanas loksnes metāls galvenokārt ietver loksnes metāla līmēšanu un paplašināšanu.

1. Metāla loksnes līmēšana 1.1. loksnes metāla līmēšana galvenokārt izmanto līmēšanas mašīnas.

Mašīnas iekārtas precizitāte;

Viena reize:+/-0,1mm

pusslodze:+/-0,2mm

Vairāk nekā 20% diskonta:+/-0, 3mm

Līdzsvarošanas procesa secības pamatprincips ir slīpēt no iekšpuses un no maziem līdz lieliem. Pirmkārt, īpašas formas ir jāizslēdz, un iepriekšējais process nedrīkst ietekmēt vai traucēt turpmākos procesus pēc veidošanas.

1.3 Bieži līmēšanas nažas formas:

Bieži V grupas formas:

1.4 Minimum bending radius of bent parts:

Kad materiāls ir slīpēts, ārējais slānis ir paplašin āts un iekšējais slānis ir saspiests noapaļotajā apgabalā. Ja materiāla biezums ir nemainīgs, jo mazāks ir iekšējais r, jo smagāks ir materiāla spriedze un kompresija; Kad ārējā noapaļotā stūrī stiprums pārsniedz materiāla, kreku un lūzumu galīgo stiprumu, tādēļ strukturālajai struktūrai jāizvairās no pārāk maza noapaļotā stūra radija. Parasti izmantoto materiālu minimālais līmēšanas rādiuss uzņēmumā ir norādīts turpmākajā tabulā.

Minimālā līmēšanas rādiusa tabula slīpētām daļām:

Līdzsvara rādiuss attiecas uz grieztās daļas iekšējo rādiusu, un t ir materiāla sienu biezums.

The straight edge height of the bent part is 1.5:

Kopumā minimālais taisnās malas augstums nedrīkst būt pārāk mazs, un minimālā augstuma prasība ir: h>2t

Ja ir nepieciešams norobežotās daļas taisnās malas augstums h2t, pirmkārt palielināt norobežotās malas augstumu un tad apstrādāt to līdz nepieciešamajam izmēram pēc norobežošanas; Vai, apstrādājot slīpuma deformācijas zonu, veiciet slīpumu.

1.6 Minimālais līmēšanas taisnās malas augstums ar obligātu leņķi uz līknes malas:

Ja slīpstoša daļa ar slīpstošu malu ir slīpstoša, sānu minimālais augstums ir h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Edge distance of holes on bent parts:

Trokšņa malas attālums: pirmo reizi iespiest caurumu un pēc tam iespiest caurumu. cauruma atrašanās vieta jābūt ārpus līmēšanas deformācijas zonas, lai izvairītos no cauruma deformācijas līmēšanas laikā. Attālums no cauruma sienas līdz līknes malai ir parādīts turpmākajā tabulā.

1.8 Process incision for local bending:

The bending line of the bent part should avoid the position of sudden size changes. Ievērojot konkrētu malas segmentu vietējā mērogā, lai novērstu stresa koncentrāciju un krekingu straujos stūros, slīpuma līkni var pārvietot noteiktu attālumu, lai atstātu pēkšņu izmaiņu izmērā (a attēls) vai procesa grobu (b attēls), vai var atvērt procesa caurumu (c attēls). pievērst uzmanību diagrammas izmēra prasībām: SR; Slots platums kt; Slot depth Lt+R+k/2.

1.9 Izvairieties no deformācijas zonas salām ar dzērienām malām:

1.10 Metāla pleātu loksnes konstrukcijas prasības (mirušās malas):

Plāksnes metāla pleātu mirušā malas garums ir saistīts ar materiāla biezumu. Kā norādīts nākamajā attēlā, mirušās malas minimālais garums parasti ir L3,5t+R.

Starp t ām t ir materiālā sienu biezums, un R ir iepriekšējā procesa minimālais iekšējais līmēšanas rādiuss (kā parādīts tālāk minētajā attēlā pa labi) pirms malas nogalināšanas.

1.11 Pievienotie procesa novietošanas caurules:

Lai nodrošin ātu precīzu tukšā stāvokļa novietošanu gultā un novērstu tukšā novietošanu līmēšanas laikā, projektēšanas laikā, kā norādīts nākamajā attēlā, procesa novietošanas caurumus iepriekš jāpievieno. Īpaši attiecībā uz daļām, kas vairākkārt ir likvidētas, procesa caurumus izmanto kā pozīcijas atsauci, lai samazinātu kumulatīvas kļūdas un nodrošinātu produkta kvalitāti.

marķējot norobežoto daļu izmērus, jāapsver apstrādājamība:

Kā norādīts iepriekš minētajā attēlā, a) pirmajā un pēc tam līmēšanas, L dimensijas precizitāte ir viegli nodrošin āta, un apstrāde ir lietderīga. b) Ja precizitātes prasība attiecīb ā uz L dimensiju ir augsta, pirmkārt ir jālīmē un pēc tam jāapstrādā caurums, kas ir traucējošs procesam.

Ir daudzi faktori, kas ietekmē griezto daļu pavasaru, tostarp materiāla mehāniskās īpašības, sienu biezumu, līmēšanas rādiusu un pozitīvu spiedienu līmēšanas laikā. Jo lielāka salīdzināmās daļas iekšējā rādiusa attiecība pret plāksnītes biezumu, jo lielāka atskaite. Pašlaik ražotāji, veicot konkrētus pasākumus, galvenokārt izvairās no atkārtotas izjaukšanas no dizaina perspektīvas, piemēram, slīpšanas daļu atkārtotas sajaukšanas. Tajā pašā laikā dažu konstrukcijas struktūru uzlabošana var samazināt pavasara leņķi, kā parādīts šādā attēlā: spiediena stiprināšanas ribas līmēšanas apgabalā ne tikai var palielināt darba gabala stiprumu, bet arī palīdzēt nomākt pavasara atgriešanos.

2. Metālu loksnes paplašināšana loksnes metālu paplašināšana galvenokārt

Izstrādātās daļas formai jābūt pēc iespējas vienkāršākai un simetriskai, un tās jāveido pēc iespējas vienā mērogā.

Daļām, kurām nepieciešams vairāki stiprinājumi, stiprinājuma procesa laikā vajadzētu atļaut iespējamās virsmas zīmes.

Uz montāžas prasību nodrošināšanas telpu būtu jāatļauj paplašināt sānsienas ar noteiktu slīpumu.

2.1 Prasības pildīšanas rādiusam starp paplašinātās daļas apakšdaļu un taisnās sienas:

Kā parādīts turpmākajā attēlā, pildīšanas rādiuss starp paplašin ātās daļas apakšdaļu un taisnās sienas jābūt lielāks par plāksnes biezumu, t. i., r1t. Lai stiprinājuma procesu padarītu vieglāku, parasti tiek ņemts r1=(3–5) t, un maksimālajam filleta rādiusam jābūt mazākam vai vienādam ar 8 reizes lielāku plāksnes biezumu, kas ir r18t.

2.2 Apkārtotais rādiuss starp plakanās daļas virsmu un sienu

Pilnšņu rādiuss starp liesmu un paplašināt ās daļas sienu jābūt lielākam par divas reizes lielākam par plāksnes biezumu, t.i., r22t. Lai padarītu stiprinājuma procesu vieglāku, parasti tiek ņemts r2=(5-10) t, un maksimālajam liesmas rādiusam jābūt mazākam vai vienādam ar 8 reizes lielāku plāksnes biezumu, t.i., r28t. (Atsauc uz iepriekšminēto skaitli)

2.3 Apkārtas paplašināto daļu iekšējais kavitātes diametrs

The inner diameter of the circular stretching piece should be taken as D d+10t, so that the pressure plate is pressed tightly without wrinkling during stretching. (Atsauc uz iepriekšminēto skaitli)

2. 4 Apkārtotais rādiuss starp taisnstūrveida plakano daļu tuvākajām sienām

Pilna rādiuss starp taisnstūrveida stiprināta gabala tuvākajām sienām jāņem r3 3t. Lai samazinātu stiprinājumu skaitu, r3 H/5 jāņem pēc iespējas vairāk, lai to varētu izvelkt vienā virzienā.

Prasības attiecībā uz dimensijas attiecībām starp 2,5 apaļas flakona brīvas stiprināšanas daļas augstumu un diametru vienlaicīgas formēšanas laikā

Izveidojot cirkulāru virsmu brīvu stiprinājuma d a ļu vienā virzienā, H augstuma attiecībai pret d diametru jābūt mazākai vai vienād a i ar 0,4, t.i., H/d 0,4, kā norād īts turpmākajā attēlā.

2.6 Izstrādātu materiālu blīvuma izmaiņas:

Izstrādāto materiālu izmaiņu biezums dažādu stresa līmeņu dēļ, ko piemēro katrai daļai. Generally speaking, the original thickness is maintained at the center of the bottom, the material at the rounded corners of the bottom becomes thinner, the material near the flange at the top becomes thicker, and the material around the rounded corners of the rectangular stretched part becomes thicker.

2.7 Izstrādātu daļu produktu izmēru marķēšanas metode

Izstrādes produktu izstrādē būtu skaidri jānorāda ražojuma rasējuma izmēri, lai nodrošinātu gan ārējās, gan iekšējās dimensijas, un iekšējās un ārējās dimensijas vienlaikus nevar marķēt.

2. 8 Izstrādātu daļu dimensijas panesamības noteikšanas metode

Vienā virzienā veidotās cilindriskās paplašin ātās daļas samonta konveksa joslas iekšējais rādiuss un augstuma izmēra pielaide vienā virzienā ir divpusējas simetriskās novirzes, kas ir puse no valsts standarta (GB) precizitātes pielaides absolūtās vērtības un ir numurētas.

3. Cita loksnes metāla veidošana: ribu stiprināšana - ribu spiediens uz plakanām metāla daļām palīdz palielināt strukturālo stingrību.

Louvers - Louvers parasti lieto dažādās kaņepēs vai kaņepēs, lai nodrošinātu ventilāciju un siltumizkliedi.

Dzelzs (stiepšanas caurums) - ko izmanto mašīnas pavedienām vai palielina cauruma atvēršanas stingrību.

3.1 Pastiprināšana:

Stiprināšanas struktūra un izmēra atlase

Saskaņā ar turpmāko tabulu izvēlas konveksa telpas un konveksa malas attāluma maksimālos izmērus.

3. 2 Louvers

Aklu veidošanas metode ir atvērt materiālu, izmantojot vienu konveksa mold a malas daļu, bet pārējās konveksa molda daļas vienlaikus izplata un deform ē materiālu, veidojot neapstrādātu formu ar vienu pusi atvēršanu.

Šajā attēlā parādīta louvera tipiskā struktūra.

Lukstākā izmēra prasība: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 caurumu uzliesmojums (caurumu stiprināšana)

Ir daudz cauruma šķelšanās veidu, un kopējais ir iekšējā cauruma šķelšanās mašīna.

Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes – citu apstrādāto loksnes metāla piederumu, piemēram, upju riekstu, upju stiprinājumu, upju vadu kolonnas utt.

2. Pieklāj pavedienu caurules uz loksnes metāla.

Tabletes metāla biezums pulksten 1,5 izmantojiet pārslēgtu malu pārslēgšanu. Ja loksnes metāla biezums ir t1,5, var izmantot tiešu saspiešanu.

Metāla pārstrādes tehnoloģijas lapas metāla metāla metināšanas struktūru izstrādē metāla metināšanas tehnoloģija ir jāievieš “simetriski regulēt metālus un metināšanas punktus un izvairīties no šķērsošanas, apkopošanas un pārklāšanās. Otrās metāla metināšanas un metināšanas punkti var pārtraukt, un galvenie metinātāji un metināšanas punkti ir jāpievieno.”

Metāla loksnē parasti izmantojamā metāla metāla metināšana ietver arc welding, resistance welding utt.

Ir jābūt pietiekamai metāla metāla metāla metāla metāla metāla metālam metālam metālam, un maksimālajam metāla atšķirībai jābūt no 0,5 līdz 0,8 mm. metālam metālam jābūt vienādam un plakanam.

2. Rezistences metināšanas metināšanas virsmai jābūt plakanai, bez mugurkaula, atkārtotas sajaukšanas utt.

Turpmāk tabulā norādīti rezistences metināšanas izmēri:

Attālums starp rezistences šķīdinātāju locītavām

Praktiskajos lietojumos, mazo daļu mazināšanai, turpmākajā tabulā iekļautos datus var norādīt.

Izmetot lielas daļas, attālumu starp punktiem var pienācīgi palielināt, parasti ne mazāk kā 40–50 mm. Attiecībā uz nepiestrādātām daļām attālumu starp metināšanas punktiem var paplašināt līdz 70–80 mm.

Plates biezums t, šķīdināt āja locītavu diametrs d, minimālais šķīdinātāja locītavu diametrs dmin un minimālais attālums e starp šķīdinātāja locītavām. Ja plāksne ir d a žādu biezumu kombinācija, izvēlieties atbilstoši tinākajai plāksnei.

Slāņu un materiāla biezuma attiecība pret rezistences metāla metāla metāla metāla metālu

Metāla loksne rezistences vietu metināšanai parasti ir 2 slāņi, ar maksimāli 3 slāņi. Katra metinātās locītavas slāņa biezuma attiecība ir no 1/3 līdz 3.

Ja ir nepieciešams uzveltīt trīs slāņu tabulu, pirmkārt jāpārbauda materiālā biezuma attiecība. Ja tas ir pamatots, var veikt metināšanu. Ja tas nav pamatots, jāapsver procesa caurumi vai procesa notches. Divslāņu metināšanā metināšanā metināšanas punkti ir jānošķir.

Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes – savienojumu metodes: tas galvenokārt ievieš loksnes metāla savienojumu metodes pārstrādes laikā, tostarp upju plūsmas, metināšanas (kā minēts iepriekš), cauruļvadu plūsmas un TOX plūsmas.

Putna plūsmas: Šāda veida upju parasti sauc par vilkšanas upju, kas ietver divu loksnes metāla gabalu plūsmu kopā caur vilkšanas upju. Kopējās upju formas ir parādītas attēlā:

2. Uzvelkošan a (kā minēts iepriekš) 3. Izvelkošana un plūsma: viena daļa ir zīmēšan as caurums, un otra daļa ir pretsūtījuma caurums, ko veido neatdalāmā savienojuma ķermenī caur plūsmām.

Pārsniegums: ekstrakcijas caurumam un tā atbilstošajam sintējošajam caurumam ir pozīcijas funkcija. Putnu stiprums ir augsts, un plūsmu efektivitāte caur gliemenēm ir salīdzinoši augsta.

4. TOX plūsmas: spiediet savienoto daļu savienojumā ar vienkāršu konveksa moldu. Turpmākā spiediena laikā materiāls, kas atrodas šķīduma plūsmās, ārpus tās. Rezultāts ir cirkulārs savienojuma punkts bez malas vai apdegumiem, kas neietekmē korozijas rezistenci. Pat plāksnēm ar pārklājumu vai izsmidzināšanu krāsu slāni uz virsmas, oriģinālās sarkanās un korozijas rezistences īpašības var saglabāt, jo pārklājums un krāsu slānis var saglabāt arī oriģinālās sarkanās un korozijas rezistences īpašības, jo pārklājums un krāsu slānis arī deform ē un plūst kopā. Materiāls tiek iespiests uz abām pusēm un uz plāksnīti, kas atrodas blakus savienojuma plāksnītiem, veidojot TOX savienojuma punktus. Kā norādīts šādā attēlā:

Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes – virsmas apstrāde var nodrošināt pretkorozijas aizsardzību un dekoratīvu ietekmi uz loksnes metāla virsmu. Kopējie metāla loksnes virsmas apstrādes līdzekļi ir pulvera izsmidzināšana, elektrgalvanizācija, karstā dipa galvanizācija, virsmas oksidācija, virsmas rasējums, ekrāna drukāšana utt.

Pirms loksnes metāla virsmas apstrādes no loksnes metāla virsmas jānoņem naftas kāpnes, zarnas, metināšanas plāksnes utt.

Powder spraying: There are two types of surface spraying for sheet metal: liquid and powder paint. The commonly used one is powder paint. By spraying powder, electrostatic adsorption, high-temperature baking and other methods, a layer of various colors of paint is sprayed on the surface of the sheet metal to beautify the appearance and increase the anti-corrosion performance of the material. Tas ir parasti izmantota virsmas ārstēšanas metode.

Piezīme: dažādu ražotāju izsmidzinātās krāsas var būt dažādas krāsas atšķirības, tādēļ vienas krāsas loksnes metāls uz vienas un tās pašas iekārtas jāizsmidzina no viena ražotāja, cik vien iespējams.

2. Galvanizēta un karstā dip a galvanizēta loksnes metāla virsmas galvanizēšana ir parasti izmantota virsmas pretkorozijas apstrādes metode, un tā var būt noteikta loma izskatīšanas skaistināšanā. Galvanizāciju var sadalīt elektrogalanizējot un karstuma dipu galvanizācijā.

Elektrogalvanizācijas izskats ir salīdzinoši gaiši un plakans, ar plānu galvanizētu slāni, ko parasti lieto.

Karstā dipa cinka pārklājums ir biežāks un var radīt dzelzs cinka sakausējuma slāni, kam ir spēcīgāka korozijas rezistence nekā elektrgalvanizācija.

3. Virsmas oksidācija: tas galvenokārt rada alumīnija un alumīnija sakausējumu virsmas anodizēšanu.

Alumīnija un alumīnija sakausējumu virsmas anodizēšanu var oksidēt dažādās krāsās, nodrošinot gan aizsardzības, gan dekoratīvas iedarbības. Vienlaikus uz materiāla virsmas var veidot anodiku oksīda plēvi, kurai ir augsta cietība un pretestība, kā arī labas elektriskās izolācijas un termālās izolācijas īpašības.

4. Virsmas stieples zīmējums: novietot materiālu starp stieples zīmēšanas mašīnas augšējo un apakšējo riteņražu riteņražu riteņražiem ar smilšu jostu, kas pievienota riteņražiem. Motora vadītājs, materiāls cauri augšējām un apakšējām smilšu jostām, atstājot marķējumus uz materiāla virsmas. Marķējumu biezums atšķiras atkarībā no smilšu jostas veida, un to galvenā funkcija ir skaistīt izskatīšanu. Stiepļu zīmēšanas virsmas apstrādes metodi parasti uzskata par alumīnija materiāliem.

5. Ekrāna drukāšanas process ir dažādu marķējumu drukāšana uz materiālu virsmas. Parasti ir divas metodes: plakanas ekrāna drukāšana un nodošanas drukāšana. Plakanas ekrāna drukāšana galvenokārt tiek izmantota vispārējās plakanas virsmas, bet, ja ir dziļākas plāksnes, ir nepieciešama pārnešanas drukāšana.

Sēklu ekrāna iespiešanai nepieciešams zīda mols.

Tabletes metāla apstrādes precizitātes atsauces piestiprinājums:

GBT13914-2002 Pielaide uz apzīmogotām daļām

GBT13915-2002-T iespiešanas daļas leņķa Tolerance

GB-T15005-2007 zīmogotās daļas – novirzes ierobežošana bez noteiktām pielaidēm

GB-T 13916-2002 Stamped parts - Shape and position without specified tolerance

Parasti izmantoto loksnes metāla pārstrādes iekārtu un kopējo loksnes metāla iekārtu pārstrādes diapazona spēja