Redaktors organizēs daudzas praktiskās zināšanas metodes un karstās ziņas visiem. Ikvienam vajadzētu pievērst lielāku uzmanību un jums tiks sniegts labāks saturs.

Attiecībā uz CNC līniju var pārslēgt četras standarta līnijas: metrisko, stundu, modulu un radiālas kontroles līmeni. Neatkarīgi no kāda veida pavediena ir pārslēgta, mugurkaula un instrumentam ir jāsaglabā stingra kustības attiecība: tas ir, katrai mugurkaula revolūcijai (t. i., katrai darba gabala revolūcijai), instrumentam jāpārvieto vienāds vadības attālums no darba gabala. Analizējot parastās robežas, mēs cenšamies uzlabot izpratni par parastajām robežām, lai tos labāk apstrādātu.

1,Parasto robežu izmēra analīze

CNC lathe pieprasa virkni dimensiju parasto pavedienu pārstrādei, un to dimensiju aprēķināšana un analīze, kas vajadzīga parasto pavedienu pārstrādei, galvenokārt ietver šādus divus aspektus:

1. Darba gabala diametrs pirms pavedienu mašīnām

Ņemot vērā pavedienu profila paplašināšanos pavedienu pārstrādes laikā, darba gabala diametrs pirms pavedienu pārstrādes ir d/d-0,1p, kas nozīmē, ka pavediena lielākais diametrs ir samazināts ar 0,1 plāksteri. Parasti, pamatojoties uz materiāla nelielo deformācijas jaudu, to uzskata par 0,1 līdz 0,5 mazāku nekā pavediena lielākais diametrs.

2. Darbības mehānismu barības apjoms

Darbības barības apjoms var attiecināt uz pavediena apakšējo diametru, kas ir pavediena grieztāja galīgā barības pozīcija.

Piena nelielais diametrs ir: lielākais diametrs - 2 reizes lielāks par zobu augstumu; Zobu augstums=0,54p (p ir plāksne)

Darbības iekārtu barības apjoms ir nepārtraukti jāsamazina, un īpašais barības apjoms ir jāizvēlas, pamatojoties uz instrumentu un darba materiālu.

2) Parasto pavedienu izciršanas instrumentu uzstādīšana un saskaņošana

Ja apgrieztā rīka uzstādīšana ir pārāk augsta vai pārāk zema, kad grieztā rīka sasniedz noteiktu dziļumu, apgrieztā rīka aizmugurējās grieztās virsmas virsmas pret darbgabalu, palielinot frikciju un pat griezt darbgabalu, izraisot sasmalcināšanas rīka parādību; Ja tas ir pārāk zems, kompleksi netiek viegli izplūdīti, un apgriešanās instrumenta radiālais spēks ir virzienā uz darbgabala centru. Turklāt starpība starp horizontālo skrūvi un riekstiem ir pārāk liela, tādējādi sadalīšanas dziļums automātiski padziļinās, tādējādi paceļot darbgabalu un izraisot griešanu. Šajā brīdī apgriešanās rīka augstums ir savlaicīgi jākoriģē, lai nodrošin ātu, ka tā gals ir tāds pats augstums kā darba gabala ass (izmantojot astes locekļa galu, lai saskaņotu rīku). Neapstrād ātas un pusprecizitātes apgriešanās laikā instrumenta galvas pozīcija ir aptuveni 1 % augstāka nekā darbgabala centrs (d ir apstrādātā darbgabala diametrs).

Darba gabalu nevar stingri saspiest, un paša darbgabala stingrība nevar izturēt griešanas spēku apgriešanās laikā, kas izraisa pārmērīgu atstumtību un mainītu centrālo augstumu starp apgriešanās instrumentu un darbgabalu (darba gabalu palielina), kas izraisa pēkšņu dziļuma un instrumentu grūtības samazināšanu. Šobrīd darbgabalu stingri jāspiež, un var izmantot balsstiprinājumus, lai palielinātu darbgabalu stingrību.

Parastās robežas instrumentu saskaņošanas metodes ietver izmēģinājuma samazināšanas metodi un automātisko instrumentu saskaņošanas instrumentu. Šo instrumentu var tieši izmantot izmēģinājuma samazināšanai, vai darbgabalu nulles punktu var noteikt ar G50, un darbgabalu nulles punktu var noteikt ar darbgabalu kustību instrumentu saskaņošanai. Prasības attiecībā uz instrumentu saskaņošanu sliežu iekārtās nav ļoti augstas, jo īpaši nav stingru ierobežojumu attiecībā uz instrumentu saskaņošanu z virzienā, ko var noteikt saskaņā ar programmēšanas iekārtu prasībām.

3) Parastā līmeņa plānošana un iekārtošana

Pašreizējās CNC šķēršļos parasti ir trīs pārstrādes metodes pavedienai: g32 tiešā izciršanas metode, g92 tiešā izciršanas metode un g76 obligāta izciršanas metode. Dažādu izciršanas metožu un plānošanas metožu dēļ arī mašīnu kļūdas atšķiras. Mums rūpīgi jāanalizē darbība un izmantošana un jācenšas apstrādāt augstas precizitātes daļas.

1. G32 tiešā izciršanas metode, kas vienlaicīgi darbojas abās izciršanas malās, ir augsts izciršanas spēks un ir grūti izcirt. Tādēļ izciršanas laikā abas izciršanas malas ir pakļautas apģērbai. Izgriežot pavedienus ar lielākām plāksnēm, jo lielāka sadalīšanas dziļums ir ātrāk, tādējādi radot kļūdas pavedienu diametrā; Tomēr tā apstrādātā zobu formas precizitāte ir salīdzinoši augsta, tādēļ to parasti izmanto nelielai sienas pārstrādei. Tā kā instrumentu kustība un izciršana tiek pabeigta, plānojot, mašīnas programma ir salīdzinoši ilga; Ņemot vērā viegli izciršanas malas pārklājumu, pārstrādes laikā ir nepieciešami bieži mērījumi.

2. Tiešā G92 samazināšanas metode vienkāršo plānošanu un uzlabo efektivitāti salīdzinājumā ar G32 norādījumu.

3. G76 saistību samazināšanas metode vienas malas iekārtu dēļ ir saistīta ar izciršanas malas bojājumiem un apvalku, tādējādi radot nevienlīdzīgu virsmu un izmaiņas instrumenta galvas leņķī, kas izraisa sliktu zobu formas precizitāti. Tomēr vienas malas ekspluatācijas dēļ instrumentu slodze ir maza, čipu noņemšana ir viegli, un sadalīšanas dziļums samazinās. Tāpēc šī mehānisma metode parasti ir piemērota lielu dzinēju dzinēju mašīnai. Sakarā ar viegliem čipu izvadīšanas un labajiem samazināšanas apstākļiem šī mehānisma metode ir lietderīgāka, ja sliežu precizitātes prasības nav augstas. Pārstrādājot augstas precizitātes robežas, var izmantot divas ierīču iekārtas, kas ietver stingru apgriešanos, izmantojot G76 mehānisma metodi pirmo reizi un pēc tam precīzu apgriešanos, izmantojot G32 mehānisma metodi. Tomēr ir svarīgi nodrošināt, ka instrumenta sākuma punkts ir precīzs, pretējā gadījumā ir viegli izlases veidā iespiest un izraisīt daļu izspiešanu.

4. Pēc pavediena pārstrādes pabeigšanas, pavediena kvalitāti var novērtēt un pasākumus var veikt savlaicīgi, novērojot pavediena profilu. Ja pavediena augšējā daļa nav norādīta, palielinot instrumenta samazināšanas apjomu faktiski palielinās pavediena lielāko diametru, kas ir atkarīgs no materiāla plastmasas. Kad norādīts pavediena augšējā daļa, palielinot instrumenta samazināšanas apjomu proporcionāli samazina lielāko diametru. Pamatojoties uz šo raksturlielumu, pavediena samazināšanas apjomu būtu pareizi jāapstrādā, lai novērstu skrūšanu.

4, parasto pavedienu pārbaude

Mērīšanai izmanto vispārējām standarta robežvērtībām sliežu gredzenu mērījumus vai spraudžu mērījumus. Mērot ārējās robežas, ja pavediens ir " beigās; Gredzena mērogs ir tieši skrūvēts, savukārt kvota; beigu apturēšana; Ja gredzena mērījumu nevar rotēt, tas norāda, ka apstrādātais pavediens atbilst prasībām, citādi tas nav kvalificēts. Izmērot iekšējās robežas, izmantojiet pavedienu spraudņa mērījumu un izmantojiet to pašu metodi mērīšanai. Papildus mērīšanai ar pavedienu gredzena mērījumu vai spraudņa mērījumu var izmantot arī citi mērinstrumenti mērīšanai. Drīnu diametru var mērīt ar pavedienu mikrometru, un zobu biezumu var mērīt ar trapezoīda pavedienu diametra un tālu plūsmas diametra zobu biezumu kalipera trapezoīda pavedienu diametram un cauru plūsmas diametram. Drīnu diametra mērīšanai var izmantot mēradatu, izmantojot trīs adatas mērīšanas metodi.

15. Ķīnas Starptautiskā iekārtu izstāde (CIMES2020) notiks no 2020. gada 18. maija līdz 22. maijam Pekinas Starptautiskā izstādes centra (Shunyi) jaunajā ēkā.