Lai nodrošinātu, ka sprāzes plāksnītes mehānismu var pabeigt precīzā apgriezienu mehānisma centrā, saskaņā ar tās strukturālajām īpašībām tiek pieņemta “viena augšējā, viena klampja” klampēšanas metode. Pievienota precizitātes apgriezienu mehānisma centra ceturtā ass indeksējošā galva, un atslēgšanas metode tiek slīpēta saskaņā ar noteiktām procesa prasībām. Tā kā visa daļas procesa sarežģītība ir sarežģīta, šis pants precizē tikai saturu, kas saistīts ar miljoniem taisnstūrveida plīnu. 1,Pārstrādes metožu analīze

Darba gabalu materiāls ir 40Cr, un precizitāte apgriezienā ir laba. Pirms CNC milionēšanas visas darbgabala daļas, izņemot splīnu daļu, ir sagrieztas un apstrādātas, tostarp divas atskaites caurules.

Veicot taisnstūrveida splīnas, var izmantot "vienu augšējo, vienu klampju" pozīcijas iekārtu. Tas, lai iekārtotu šīs daļas taisnstūra splīnu precīzā apgriezienu mehānisma centrā, ir atrisināt indeksēšanas problēmu, slēdzot taisnstūra atslēgu. Var izmantot CNC universālo indeksēšanas galvu, kas konfigurēta precīzā apgriezienu mehānisma centrā. Kad darbgabals rotē atsevišķā leņķī pēc gala slīpuma novietošanas, tas darbojas vienu reizi paralēli darba gabala ass virzienam. Darba gabals sekojoši rotē, un galējais slīpums virzās uz ass sekojoši. Pēc vairākiem cikliem var slīpēt taisnstūra plīnu. Precīzā apgriešanās mašīnā makro programmu plānošanu un apakšrutīnu uzaicinājumu var izmantot, lai mazinātu pārmērīgi garo CNC mašīnu programmu trūkumus.

2,Pārstrādes process un saistītās makro programmas

Lai uzlabotu samazināšanas efektivitāti, pēc iespējas vairāk izvēlas lielu diametra miljonu grieztāju. Saskaņā ar šauru atslēgu ceļu saskaņā ar procesa rasējuma lieluma prasībām izvēlas cietu karbīda gala grieztāju ar 8 mm diametru.

Pieņemot "vienu augšējo, vienu klipu" pozīcijas iekārtu. Instalēt astes locekļu un universālo indeksēšanas galvu uz miling mašīnas un uzstādīt darbgabalu starp astes locekļu un universālo indeksēšanas galvu.

Tā kā maksimālā kontūras dziļums atslēgšanas ceļos ir aptuveni 3 mm, miling var veikt, vienu reizi samazinot instrumentu līdz groves kontūras dziļumam, a r mugurkaula ātrumu 1500 r/min un barības ātrumu 150mm/min. Ņemot vērā to, ka katra atslēgšanas ceļa pirmās daļas samazināšanas apjoms ir maksimālais, tas var būt nedaudz lēnāks; Lai panāktu augstu efektivitāti, barības likmi var palielināt citu instrumentu pārejai.

Attiecībā uz instrumentu saskaņošanas un plānošanas lietderību darba gabalu koordinācijas sistēmas izcelsmi nosaka 1. attēlā norādītā darba gabalu splīnas ass kreisajā gala ass. Vienkāršot paskaidrojumu, pieņemot, ka miljoni sākas no miling atslēgceļa kreisās puses un turpinās līdz miling atslēgceļa labajai pusei, darbgabals rotē pretpulksteņa virzienā, indeksējot. Viss atslēgceļa miling process tiek sadalīts šādos posmos:

(1) left side of milling key Kai

Sākotnējā pozīcija, slēdzot atslēgceļa kreiso pusi, kur atslēgceļa kreisā puse atrodas vertikālajā pozīcijā, kā parādīts 4. attēlā. instrumenta pozīcijas koordināts ir Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Visu splīnu slīpšana X ass ar miljonu grieztāju

(2) Rotēt atslēgceļa apakšējo kreiso stūri augšējā stāvoklī

Ņemot vērā plakanā apakšstilba slīpuma izmantošanu, kad darbgabals tiek novirzīts pretpulksteņa virzienā no 11. sākotnējā pozīcijas līdz 5. attēlā norādītajai pozīcijai, ja ir nepieciešams slīpums, var izmantot tikai galaslīpuma apakšējo kreiso stūri, lai slīpums būtu pārāk mazs, tādēļ šis process nav slīpums, un darbgabals rotē tikai vietā. Šajā punktā izciršanas punkta koordinātā vērtība ir Z=21; Y=4。

(3) Slot bottom milling process

Ņemot vērā plakanas apakšējās gala slīpuma izmantošanu, kad darbgabals turpina rotēt pretpulksteņus no 5. pozīcijas līdz 6. pozīcijai, gala slīpuma slīpuma novietošanas vieta pakāpeniski pārejas no instrumenta apakšējās kreisas stūra uz vidējo pozīciju 6. attēlā norādītajā rīka apakšējā slīpuma novietošanai.

Lai izvairītos no traucējumiem starp instrumentu un darbaspēku, rīka pozīcijai jāmaina darbaspēka rotācija. Izgriešanas punkta Z koordinācijas vērtība ir 21mm; Y vērtība mainās ar darbgabala rotāciju. Izmaiņas no Y=4 līdz Y=-4.

Kad darbgabals turpina rotēt pretpulksteņa virzienā no 6. pozīcijas līdz 7. attēlā esošā atslēgceļa apakšējam labijam stūrim, kas ir tieši virs tā, beigu slīpuma novietošanas pozīcija pakāpeniski pārejas no vidējās pozīcijas apakšējā uz apakšējo labo stūra pozīciju, kas parādīta 7. attēlā milināšanai. Šajā punktā Z=2I robežpunkta koordinācijas vērtība; Y= 4。

Viss process ir saistīts ar darbaspēka pārvēršanu līdz 23 gadiem. Katrā nelielā leņķī slīpuma grieztāju slīpuma apakšējais slīpums pa X ass.

(4) Apgrieziet tukšo atslēgceļa labo pusi uz vertikālo stāvokli

Darba gabala pretpulksteņa pārvēršanas procesā no 7. pozīcijas uz 8. attēlā norādīto pozīciju, ja ir nepieciešams, mazliet jāizslēdz tikai gala slīpuma apakšējā labajā stūrī esošā sānu mala. Miljonu summa ir pārāk maza, tādēļ šis process nav slīpēts, un darbgabals rotē tikai vietā.

(5) Ieslēdzot atslēgceļa labo pusi un galu galā slēdzot atslēgceļa labo pusi. Šobrīd atslēgceļa labajā pusē atrodas vertikālā stāvoklī, un rīka pozīcijas koordināts ir Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

Izgriežamais šķīdinātājs sagrieza visu labo splīna virsmu X ass virzienā.

Visā mehānismu procesā no 4. attēla līdz 8. attēlam, izņemot bruto apakšējās milinācijas procesu, visus pārējos posmus var pabeigt ar vienkāršu GO1 komandu. Tādējādi turpmāk minētie paskaidrojumi sniegs tikai dažus skaidrojumus par makro programmu nišu apakšējā milinācijā.

Noslēdzot, ka darbgabals rotē tikai pretpulksteņa virzienā, katra atslēgu apakšējā rotācija ir tikai 2, un Y virzienā kopējā pārvietošana ir 8. Tāpēc iegūst aptuvenu attiecību starp rotācijas leņķi θ un Y pārvietošanu.

Šeit makro programma ir rakstīta, izmantojot FANUC sērijas Oi- MODELD skaitlisko kontroles sistēmu mehāniskā fabrikā. Darba gabalu koordinācijas sistēmas izcelsme ir noteikta 1. attēlā norādītā splīnas ass kreisā galā. Turpmāk norādītais nišu apakšējā miling makro programmas piemērs:

Lai nodrošinātu, ka sprāzes plāksnītes mehānismu var pabeigt precīzā apgriezienu mehānisma centrā, saskaņā ar tās strukturālajām īpašībām tiek pieņemta “viena augšējā, viena klampja” klampēšanas metode. Pievienota precizitātes apgriezienu mehānisma centra ceturtā ass indeksējošā galva, un atslēgšanas metode tiek slīpēta saskaņā ar noteiktām procesa prasībām.