Kādi ir precīzas metāla iespiešanas daļas ražošanas procesa posmi? Yiwei Precision Editor iepazīstinās ar šādiem aspektiem.

1. Daļas projekta iespiešana

(1) Daļu projektēšanas un īstenošanas apzīmogošanas rezultāts ir trīsdimensionāla vienība ar attiecīgām koncepcijām, piemēram, krāsu, materiālu, cietību, formu, izmēru, pozīciju, saistītās daļas un ražošanas procesu. (2) Datotehnoloģiju izveide tieši izriet no tridimensiju dizainparauga jēdziena, kas var intuitīvāk un precīzāk izteikt visus dizainparauga ideju ģeometriskos parametrus un pilnībā apspriest visu dizainparauga procesu tridimensiju model ī. (3) Datotehnoloģija var palīdzēt iespiest inženierus racionalizēt dizaina procesu no dizaina perspektīvas un pakāpeniski radīt zīmogotās daļas no loksnes metāla ražošanas un katra procesa pabeigšanas. (4) To var uzskatīt par virtuālu vidi iespiešanas daļām. Motori var izstrādāt un apkopot detaļas tieši uz datora ekrāniem.

2. Komponentu izstrāde

Pēc apzīmogotās daļas konstrukcijas ir pabeigtas, ir jāpārveido tās neizplatītajos rasējumos, lai noteiktu nepieciešamā loksnes metāla izmēru un formu. (1) CAD darbības apjoms ir mazs, un attīstības process tiek pilnībā kontrolēts. (3) Datora atbalsta dizainam ir augsta precizitāte, un paplašinātos datus pilnībā aprēķina dators; Tas izvairās no būtiskām materiālu pārtikas izmaksām.

3. Izvēlieties iespiedeļļu

Uzdrukāšanas procesā eļļas iespiešanai ir būtiska nozīme. Labi dzesēšanas rādītāji un ekstremālā spiediena rezistence ir kvalitatīvi noplūduši moldu ekspluatācijas laikā un uzlabojuši darbgabalu precizitāti. Izvēlēšanai jābalsta uz darba gabala izejvielām, kas atbilst: 1) oglekļa tērauda plāksnītes zīmogeļļas atlasei jānosaka labāka viskozitāte, pamatojoties uz procesu un pazemināšanas apstākļiem. (2) Ķīmiskās reakcijas dēļ ar hlora piedevām, izvēloties galvanizētu tērauda plāksnīcu zīmogeļļu, uzmanība jāpievērš iespējamajam baltajam zarnām, ko izraisa hlora tipa zīmogeļļa, un Yida Borun sēra zīmogeļļas izmantošana var izvairīties no sarkanības problēmas, taču pēc iespiešanas iespējami drīz jāsamazina. (3) Nestabilā tērauda ir materiāls, kas ir pakļauts stiprināšanai un kam nepieciešama naftas plēves stipruma izmantošana,

4. Izšķērsošanas palātas izciršana (1) Izgriešanas mašīna izmanto šūnas, lai izgrieztu formas formu garumā un platumā. Ja pastāv punkcijas, stūra izciršana tiek veikta, un tad punching mašīna ir kombinēta ar punching miršanu, lai veidotu stūra izciršanu. Tās priekšrocības ir augsta laika efektivitāte un to bieži izmanto masveida ražošanai. (3) Pirmkārt, CNC programmēšanu izmanto CNC punching, un modelis ir rakstīts CNC mašīnas rīka saturā, lai to identificētu. Pamatojoties uz saturu, plakanās daļas formu sekojoši pielāgo. (4) Laser a izciršanas metode ir plakanas struktūras izciršana no klāja, izmantojot lāzera izciršanu.

5. Vispārējie saspiešanas procesi mašīnas instrumentu boardēm ir leņķa griešana, saspiešana un materiāla samazināšana, konveksa maisa saspiešana, saspiešana un saspiešana, cauruma ekstrakcija utt. Lai izpildītu katra procesa prasības, ir nepieciešami atbilstoši moldi, lai pabeigtu ekspluatāciju, piemēram, konveksa moldi un saspiešanas moldi.

6. Vienkārši ieplūdes un plūdes

Apgrieziens iezīmē nedaudz lielāku caurumu mazākā apakšējā caurumā un pēc tam piesaista to, lai palielinātu tās stiprumu un izvairītos no slīpstošām zobām. Applūdošana parasti izmanto upju lodītes, upju riekstus un upju lodītes. Putnju metodi parasti izmanto iespiedmašīna vai hidrauliska upju mašīna, ko var novirzīt uz iespiedētajām daļām.

7. Trīs dimensijas loksnes

Piesārņošana ir plakano daļu sadalīšanas process trīs dimensiju daļās, kam nepieciešama līmēšanas mašīna un atbilstošas līmēšanas moldes, lai pabeigtu darbību. Tām ir arī noteikta līmēšanas secība, un izciršanas princips neietekmēs sākotnējo līmēšanu, kas radīs astoņus. Darba gabala virsmas apstrāde parasti ietver fosfātu, cinka plāksnīšanu, hromātu plāksnīšanu, krāsu, oksidāciju utt. Fosfātiskās plēves parasti lieto aukstās velmētas un elektrolītiskās plēves, un tās galvenā funkcija ir novērst oksidāciju uz aizsargplēves uz darba tabulas; Elektroplatējot daudzkrāsu cinku parasti lieto aukstuma velmētu lokšņu virsmas apstrādei; Hromātu un oksidāciju parasti lieto alumīnija plākšņu un profilu virsmas apstrādei.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. ir precīzu metālu un plastmasas daļu ražotājs. Lai nodrošin ātu augstu precīzību un precizitāti daļu masas ražošanā, visas mūsu progresīvās un plastmasas moldes izstrādā, ražo un izmanto mūsu pašu komandas ražošanā. Turklāt mēs esam izveidojuši automātiskās grupas, lai neatkarīgi izstrādātu montāžas automātiskās iekārtas, lai panāktu pilnīgu procesa automatizāciju ražošan ā.