Ar hroma saturu vairāk nekā 12 % vai niķeļa saturu vairāk nekā 8 % parasti sauc par nerūsējošu tēraudu. Šādam tērauda veidam ir pastāvīga korozijas rezistence gaisa vai korozējošajos medijos un izrāda augstu temperatūrā (> 450C).

iezīmes

Nestabilā tērauda īpašības ir tādas kā korozijas rezistence, skalēšanas rezistence, skābes rezistence, ietekmes rezistence un smagums plašā temperatūras diapazonā. Pamatojoties uz vidi, mēs varam nodrošināt dažādas klases un virsmas beigas, padarot šīs daļas ideālu izvēli daudziem lietojumiem. Tērauda hromijs var veidot neapstrādātu, neredzamu un korozijā rezistentīgu hroma oksīdu plēvi tērauda virsmas. Ja materiāls ir mehāniski vai ķīmiski bojāts, plēve pati remontēs (pieņemot skābekļa klātbūtni). Turklāt tā pārstrādājamība 100 % nodrošina jaunu veidu, kā izmantot nerūsējošo tēraudu kā videi draudzīgu materiālu. Tāpēc to plaši izmanto smagās rūpniecības, vieglajā rūpniecībā, ikdienas vajadzībām rūpniecībā un dekorācijas rūpniecībā.

Nestabilā tērauda

Nestabilā tērauda parasti sadala piecās dažādās kategorijās. Katru elementu identificē sakausējuma elementi, kas attiecīgi ietekmē tās mikrostruktūru un attiecīgi nosaukti. Tas ir austēns,

austeniskā nerūsējošā tērauda

Austenīta nerūsējošā tērauda ir visbiežāk izmantotais nerūsējošā tērauda veids un nav magnētisks. Visbiežāk austeniskais sakausējums ir dzelzs hroma niķeļa tērauds, ko parasti sauc par 300 sērijām. Kopumā hroma (aptuveni 18% - 30%) un niķeļa (aptuveni 6% - 20%) pievienošana. Ņemot vērā augsto hroma un niķeļa saturu, austeniskais nerūsējošais tērauds ir viskorozējošākais nerūsējošā tērauda grupu vidū. Tām ir lieliskas mehāniskās īpašības, jo tā var uzturēt spēku pat augstā temperatūrā, ir viegli uzturēt un ir laba formabilitāte. Tie var būt auksti apstrādāti, bet nav apstrādāti siltumā. To parasti izmanto ražošanai plāksnes, vārstus, bultas, burbuļus, riekstus, gaisa kuģu piederumus, vaislas iekārtas un zemas temperatūras konteinerus.

Zems oglekļa līmenis (L līmenis)

"L" līmeni izmanto, lai uzlabotu korozijas rezistenci pēc metināšanas. Ar burtu "L" pēc nerūsējošā tērauda klases norāda zemu oglekļa dioksīdu (piemēram, 304L). Oglekļa saturs jāsaglabā zem 0,03 %, lai novērstu karbīdu nospiešanu. Tā kā metināšanas procesa laikā saskaras temperatūra (kas var izraisīt oglekļa nogulsnēšanu), parasti izmanto L kategoriju. Vispārīgi runājot, nerūsējošā tērauda ritošās rūpnīcas var sniegt divkāršu sertifikāciju šiem nerūsējošā tērauda kategorijām, piemēram, 304/304L vai 316/316L.

Augsts oglekļa līmenis (H līmenis)

Nerūsējošā tērauda pakāpes H minimālais oglekļa saturs ir 0,04%, un maksimālais oglekļa saturs ir 0,10%. Augstāka oglekļa dioksīda emisija palīdz uzturēt stiprumu ārkārtējās temperatūrās. Vēstulē "H" pēc nerūsējošā tērauda kategorijas norāda šīs kategorijas. Ja galīgais izmantojums ietver ekstremālo temperatūras vidi, izmantojiet šo pakāpi.

304 tips

Bieži lietota (austeniska) nerūsējošā tērauda kategorija ar pamatsastāvu 18/8 (18% hroma, 8% niķeļa) un maksimālo oglekļa saturu 0,07%, ko sauc arī par A2 nerūsējošā tērauda.

Tām ir lieliska korozijas rezistence, ir viegli apstrādāt, un tai ir lieliska formabilitāte pēc CNC iekārtām. 304/304L modelim ir lieliska formabilitāte un lieliska labklājība, padarot to ideālu izvēli dažādiem mājsaimniecības un komerciāliem lietojumiem.

Tā kā tā augstais hroma un niķeļa saturs ir ļoti piemērots ķīmiskajā (vieglajā ķīmijā), pārtikas/piena un dzērienu rūpniecībā izmantotajām ražošanas pārstrādes iekārtām.

309 tips

Augstākais hroma un niķeļa saturs palielina korozijas rezistenci un augstas temperatūras dūmu rezistenci, padarot to piemērotu augstas temperatūras lietošanai līdz 1900F. Stipra korozijas rezistence. 309 var apstrādāt aukstumu, bet ne apstrādāt siltumu. Tas ir labvēlīgi un salīdzinoši viegli apstrādāt.

Šo sakausējumu parasti izmanto krāsnīcas sastāvdaļām, termokuplām galvām, katlu cauruļvadu savienotājiem elektrostacijās, ģeneratoros, papīra rūpnīcās, rafinēšanas rūpnīcās, bremzēšanas iekārtās, bultēs, refraktoras krāsnīcās un krāsnīcās.

316 tips

Tā ir otrā visplašākā izmantojamā tērauda tērauda pēc 304, kas satur 16% līdz 18% hroma, 11% līdz 14% niķeļa un vismaz 2% molibdēna. Šie kombinētie var uzlabot korozijas rezistenci. Īpaši molibdēnu izmanto, lai palīdzētu kontrolēt korozijas traucējumus. Šis līmenis var izturēt kāpņus temperatūrā līdz 1600F.

Izmanto ķīmiskās apstrādes, celulozes un papīra rūpniecībā, pārtikā un dzērienā, ķirurģiskajās iekārtās, apstrādē un izplatīšanā un korozīvās vides apstākļos. To izmanto arī jūras nozarē, jo tā ir rezistentīgāka pret hlorīda koroziju nekā 304. SS316 parasti lieto kodoldegvielas reģenerācijas iekārtās. 18/10 pakāpes nerūsējošā tērauda parasti atbilst šim pieteikuma līmenim.

317 tips

Ja molibdēna saturs ir augstāks par 316, molibdēna saturam jābūt augstākam par 3 %. Šis sakausējums ir labvēlīgs, viegli apstrādājams, un to var apstrādāt gan aukstā, gan karstā. Tomēr tas nevar veikt siltumapstrādi.

Bieži izmanto ļoti korozējošās vides un gaisa piesārņojuma kontroles skrūbšanas sistēmās. Tas ir ideāls materiāls ražotājiem, absorbcijas torņiem, katliem, kondensētāju caurulēm, siltuma apmaiņas caurulēm, spiediena kuģiem, dzimumvārstiem un vārstiem.

317L modelis ierobežo maksimālo oglekļa saturu līdz 0,030 %. Silīcija saturs var sasniegt līdz 0,75 %, lai palielinātu korozijas rezistenci.

321 tips

Titāna saturs ir vismaz piecas reizes lielāks nekā oglekļa saturs. To veic, lai samazinātu vai novērstu hroma karbīda precipitaciju, ko izraisa augstas temperatūras metināšana vai iedarbība.

Piemērojams videi ar temperatūru līdz 1500 Fahrenheit grādiem. Viegli izraisīt sirds un lūzumus ar augstu rezistenci pret pagarināšanos un vibrācijas nogurumu. Galvenā izmantošana gaisa kuģa izplūdes cauruļvadu un vairākkārtu ražošanai, dzelzceļa dzinēju daļas, katlu kaņepju, sildītāju utt.

348 tips

Niobija un tantaluma satura kombinācija ar oglekļa dioksīdu palīdz novērst hroma karbīda precipitaciju metināšanas procesā. Tām ir lieliska korozijas rezistence, ja tās pakļautas 800–1500F temperatūrai.

Martensīts

Martenstiskie nerūsējošā tērauda līmeņi ir nerūsējošā tērauda sakausējumu grupa, kas ir korozijas rezistenti un cieto (izmantojot siltumapstrādi). martensības pakāpe ir tīrs hroma tērauds bez niķeļa. Viņiem ir magnētisms, ko var pastiprināt siltuma apstrāde, un tie nav tik korozējoši kā austeniskais nerūsējošais tērauds. Martensīta pakāpes galvenokārt lieto apgabalos, kur nepieciešama cietība, stiprums un pretestība.

To parasti izmanto, lai ražotu sūkņa plāksnītes, bultas un skrūves, vārstus, līnijus, upes, ogļu plāksnītes, grieztājus, jet motoru daļas, gaisa kuģu daļas, kalnrūpnīcas, rifežu bāreles un ugunsdzēsīšanas aparātus. Kopējais līmenis ietver 410, 414, 416, 420, 431 un 440.

410 tips

Pamatpakāpei ir zemākais sakausējuma saturs starp trim pamatnerūsējošiem tēraudiem (304, 430 un 410). Mazās izmaksas, universāls, siltumapstrādājams nerūsējošais tērauds. Nestabilā tērauda 410 satur vismaz 1,5 % hroma, kas īpaši rezistentē daudzu ķīmisko vielu un skābju eroziju. Plaši izmantoti apgabalos ar mazāk smagu koroziju (gaisu, ūdeni, dažas ķīmiskās vielas, pārtikas skābes). Šā produkta lietošana var ietvert sastāvdaļas, kam nepieciešama stipruma un korozijas rezistences kombinācija, piemēram, stiprinājumi.

Salīdzinot ar 410 tipu, oglekļa saturs 410S ir zemāks, kas atvieglo labošanu, taču tā sarežģāmība ir slikta. 410S tips ir universāls korozijas rezistents un siltumrezistents hroma tērauds, kas ieteicams korozijas rezistentīgai lietošanai.

414 tips

Pievienot niķeli (2%), lai uzlabotu korozijas rezistenci. Pieteikumi ietver bumbuļus un riekstus, spiediena plāksnes, vārstu komponentus, ķirurģiskos instrumentus un rafinārijas. Tipiskie pieteikumi ietver pavasarus un galda piederumus.

416 tips

Pievienotais fosfors un sērs ir īpaši 410 varianti, kas var uzlabot samazināšanas rādītājus un veikt siltumapstrādi. Tipiskie lietojumi ietver trīsdzētas mašīnas daļas.

420 tips

Pievienot oglekli mehānisko īpašību uzlabošanai. To var apstrādāt ar siltumu līdz Brinela cietībai aptuveni 500 un pēc pilnīgas ciešanas ir maksimālā korozijas rezistence. Piemērojami dažādiem precizitātes mašīnām, gultiem, ierīcēm, iekārtām, mērinstrumentiem, instrumentiem, transportlīdzekļiem, mājsaimniecības iekārtām utt. Lietojot galvenokārt ražošanas daļām, kas ir rezistentas pret gaisu, ūdens tvaiku, ūdeni un oksidējošās skābes koroziju.

431. tips

Niķeļa saturs ir 1,252%, un hroma saturs palielinās. Korozijas rezistence un mehāniskās īpašības ir augstas, un korozijas rezistence ir labāka nekā 410 un 430 tērauda. Tām ir vislielākā korozijas rezistence smagā martenstiskā nerūsējošā tērauda gadījumā. Tas notiek karstā vai aukstā darba apstākļos un sarežģīta līdz 40HRC. Tipiskie lietojumi ietver vārstus, sūkņus, gaisa kuģu komponentus, propellera plātnes un kuģu iekārtas.

440 tips

Ir trīs kopējie 440 nerūsējošā tērauda B modeļi: 440A, 440B, 440C un 440F (piemērotāki mašīnu tipiem). Turpmāk palielināt hroma un oglekļa saturu var uzlabot šāda veida smaguma un korozijas rezistenci. Grūtības var sasniegt 58HRC, padarot to vienam no smagākajiem nerūsējošiem tēraudiem. Tipiskie lietojumi ietver ķirurģiskos instrumentus, piemēram, ķirurģiskos nažus, skurus, sprauslus un gultus.

Ferrits

Tāpat kā martensītais tērauds, feritālais nerūsējoša is tērauds ir tīrs hroma tērauds bez niķeļa, kam ir korozijas rezistence un oksidācijas rezistence, vienlaikus joprojām rezistence pret stresu un krekingu. Šiem tēraudiem ir magnētisms, bet to nevar sarežģīt ar siltuma apstrādi. Tās ir aukstas apstrādes, un tās var mīkstināt, pievienojot. Viņiem ir augstāka korozijas rezistence nekā martensības pakāpes, bet parasti tie nav tik labi kā austeniskās pakāpes. Parasti izmanto dekoratīvām sloksnēm, apvalkiem un dažiem automobiļu lietojumiem, piemēram, izplūdes gāzu sistēmām. Kopējais līmenis ietver 405, 409, 430, 434, 436, 442 un 446.

405 tips

Satur 12% hroma ar pievienotu alumīniju. Pēc dzesēšanas no augstas temperatūras šī ķīmiskā sastāva palīdz novērst sarežģīšanos. Ļoti piemēroti metināšanas pieteikumiem. Uzlabota forma, viegli apstrādāt. Tipiski lietojumi ietver siltuma apmaiņu, turbīnmateriālus, cietās daļas utt.

409 tips

Hromija saturs ir 11%, kas ir zemāks visos nerūsējošos tēraudos. Tas ir vismazākais pasīvās virsmas sejas maskas daudzums, kas veido nerūsējošā tērauda korozijas rezistenci. Tas ir viens no lētākajām nerūsējošā tērauda pakāpēm.

Šo tipu var izmantot tikai iekšējām vai ārējām daļām, kas nav nopietni korozējošās vides apstākļos. Tipiskie pieteikumi ietver slāpētājus.

409 sakausējumiem ir labāka korozijas rezistence nekā oglekļa tērauda, un to var izmantot kā oglekļa tērauda aizstājēju mazāk korozijas vidē. Tā kā tā ir augsta korozijas rezistence un augsta temperatūras oksidācijas rezistence, tai ir priekšrocības.

430 tips

430 nerūsējošā tērauda ir vispārējais tērauds ar izcilu korozijas rezistenci. Tām ir labāka termiskā vadība nekā austenīts, mazāka termiskās izplatīšanas koeficients nekā austenīts, termiskā noguruma rezistence, stabila elementa titāna pievienošana un izcila mehāniskā īpašība labklājās. 430 nerūsējošā tērauda izmanto dekorācijas, degvielas degvielas degvielas daļas, ierīces un ierīces daļām.

430F ir tērauda veids, kas vienkārši samazina 430 tērauda darbības. Galvenokārt lieto automātiskiem slāpekļiem, bultiem un riekstiem. Lai samazinātu C saturu un uzlabotu apstrādi un metināšanu, Ti vai Nb pievienotu 430 tēraudu 430LX. Galvenokārt izmanto karstā ūdens tvertnēs, ūdens piegādes sistēmās, vannas telpas ierīcēs, ilgtspējīgas mājsaimniecības ierīcēs, velosipēdu lidmašīnās utt.

Tips 434

Tā satur 12% līdz 30% hroma un molibdēna, lai uzlabotu korozijas rezistenci. Tās korozijas rezistence, smagums un labklājība palielinās, palielinot hroma saturu, un tā spēja izturēties pret hlorīda stresa koroziju ir lielāka par citiem nerūsējošā tērauda veidiem. 434 ir uzlabota 430 tērauda pakāpe, kas ir sāls, izturīgāka nekā 430 tērauda un ko parasti izmanto automobiļu dekoratīvajās daļās un savienotājelementos.

Tips 436

436 nerūsējošā tērauda ir uzlabota tērauda pakāpe 434. Šim zīmolam pievienots Niobijs, lai uzlabotu korozijas rezistenci un siltumrezistenci. Var izmantot dziļām rasējuma daļām, gāzes degvielām, trauku mazgāšanas ierīcēm, diapazonām, tvaika dzelzceļiem, dzelzceļiem utt.

442 tips

Ņemot vērā augsto hroma saturu, izcilo siltumrezistenci un mēroga rezistenci, tai ir izcila korozijas rezistence. Tomēr sakarā ar siltumapstrādes nespēju ir grūti apstrādāt. Pieteikumi ietver krāsnīcas un sadedzināšanas sastāvdaļas, cinka liešanas mašīnas, slāpekļa fiksēšanas sastāvdaļas un slāpekļa skābes uzglabāšanas tvertnes.

Tips 446

Augsts hroma saturs (27%) var turpināt uzlabot korozijas rezistenci un oksidācijas rezistenci augstā temperatūrā. sadedzināšanas kamera ir rezistenta pret augstu temperatūru un koroziju, un oksīda āda ir mazāka par 1082 °C.

Precipitācijas stiprināšanas pakāpe (PH)

Tāpat kā martensīts, ar siltumapstrādi var stiprināt un pastiprināt cieto nerūsējošo tēraudu. Tās stiprums, cietība un korozijas rezistence ir lielāka par martenstisko hroma nerūsējošo tēraudu. Tas parasti ir spēcīgāks un augstāks temperatūrā nekā austeniskā nerūsējošā tērauda. Tā var saglabāt lielāko daļu savas varas. Bieži kā PH nerūsējošā tērauda, gan satur augstu hroma saturu, gan to izmanto militāro iekārtu un gaisa telpas strukturālo komponentu ražošanā. Kopējais līmenis ietver 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

17.–7. tips

Pēc cietas šķīduma apstrādes 17-7PH nerūsējošā tērauda veido nestabilu austeniskā struktūru ar labu dubultspēju un apstrādājamību. Pēc svītrošanas un temperatūras austenītu precipitatu un karbīdu sastāvs mainās. Pēc martenstiskas pārveides apstrādes lielākā daļa mikrostruktūras pārveido ductilus zema oglekļa temperatūras martensītu. Šis stāvoklis ir tērauda izmantošanas stāvoklis, kam ir labas mehāniskās īpašības vidējā temperatūrā. 17-7PH korozijas rezistence ir labāka nekā parastā martenstiskā nerūsējošā tērauda.

PH15-7 molibdēns

Tā ir tērauda kategorija, kas izstrādāta, izmantojot 2% molibdēna, nevis 2% hroma 0Cr17Ni7Al tērauda vietā. Pamatdarbības rādītāji ir līdzīgi 17-7PH tērauda, bet kopējais rādītājs ir labāks. Savā austeniskā stāvoklī tā var izturēt dažādus aukstuma veidošanas un metināšanas procesus. Pēc siltumapstrādes sasniegt augstāko stiprumu. Izcils augstas temperatūras stiprums zem 550 °C. Izmantots, lai ražotu gaisa kuģu tinās strukturālās sastāvdaļas, dažādus konteinerus, cauruļvadus, pavasarus, vārstu membrānus, kuģu plāksnītes, kompresoru diskus, reaktoru daļas, dažādas ķīmiskās iekārtas un citas strukturālās sastāvdaļas.

17.–4. tips

Piešķīrums 17-4 ir hroma vara precipitacija cietā nerūsējošā tērauda ar izcilu oksidācijas rezistenci un korozijas rezistenci. Siltuma apstrāde var optimizēt mehāniskās īpašības, piemēram, stiprumu, dubultspēju un oksidācijas rezistenci. Šis zīmols var veikt siltuma apstrādi dažādās temperatūrās. Izveidot plašu galaprodukta raksturlielumu diapazonu. Šo līmeni nedrīkst lietot temperatūrā virs 300C vai ļoti zemā.

tips 15-5

Šis variants ir vecākais 17-4 hroma niķeļa vara sagriezums ar cietu martenstisko nerūsējošo tēraudu. 15-5 sakausējuma smagums ir augstāks nekā 17-4 sakausējuma smagums. Salīdzinot ar citiem līdzīgiem martenstiskiem nerūsējošiem tēraudiem, to lieto lietojumiem, kuriem nepieciešama labāka korozijas rezistence un sānu darbības rādītāji.

Duālā fāze (ferīta austenīta) pakāpe

Duālā fāzes nerūsējošā tērauda ir mūsdienīgs nerūsējošā tērauda tērauds, kas apvieno austenītus un ferītus materiālus. Zināms par ārkārtīgi augstu stiprumu un rezistenci pret stresa korozijas krekingu. Šo kategoriju stiprums ir aptuveni divas reizes lielāks par austēnisko un ferriko kategoriju. Tām ir labāka grūtība un dubultspēja nekā mēslošanas tērauds, taču tā nevar sasniegt austeniskā tērauda līmeni. Siltuma apstrāde ir viegli, bet aukstuma formēšana ir grūta. To parasti izmanto ķīmiskās apstrādes iekārtu, spiediena kuģu un siltumapmaiņas komponentu ražošanai.

Dupleksa nerūsējošā tērauda iedala četrās kategorijās:

Pirmais veids ir zems sakausējuma tērauds, kas pārstāv UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) kategoriju, kurā nav molibdēna un kam ir PREN vērtība 24–25. Tas var aizstāt AISI304 vai 316 stresa korozijas rezistences ziņā.

Otrais tips ir vidējais sakausējuma veids, ko pārstāv UNSS31803 pakāpe (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), ar PREN vērtību 32-33 un korozijas rezistenci starp AISI316L un 6% Mo+N austeniskā nerūsējošā tērauda.

Trešais tips ir augsts sakausējuma veids, kas parasti satur 25% kr, kā arī molibdēnu un slāpekli, un daži arī satur vara un volframa. Standarta kategorija ir UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N) ar PREN vērtību 38-39. Šāda veida tērauda korozijas rezistence ir augstāka nekā 22% Cr duplex nerūsējošā tērauda.

Ceturtais tips pieder pie super duplex nerūsējošā tērauda tipa ar augstu molibdēna un augstu slāpekļa saturu, standarta pakāpi UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), un daži arī satur volframu un vara. Smagas mērenas apstākļos PREN vērtība pārsniedz 40, izstādot izcilu korozijas rezistenci un vispārējās mehāniskās īpašības, kas salīdzināmas ar super austenisko nerūsējošo tēraudu.

Pārstrādes raksturlielumi

Ilgtermiņa prakses laikā, apstrādājot nerūsējošā tērauda daļu, SANS secināja, ka nerūsējošā tērauda saturam CNC samazināšanas procesā ir šādas iezīmes.

Smaga darba ciešana:

Nestabilā tērauda līmenis ir augsts plasticitātes līmenis, un tā darbības traucējumi plastmasas deformācijas laikā rada augstu stiprinošu koeficientu. Tomēr austenīts nav pietiekami stabils, un saskaņā ar stresa samazināšanas darbību dažas austenītas pārmaiņas ir martensītas. Sakarā ar kompozītu izciršanas siltumu piemaisījumi ir viegli sadalīti un izplatīti, izciršanas procesā veidojot cietu slāni. Iepriekšējās barības vai procesa izraisītais darbs var nopietni ietekmēt nākamā procesa netraucēto progresu.

Augsts griešanas spēks:

Nestabilizētais tērauds izciršanas procesā veic ievērojamu plastmasas deformāciju un rezistences samazināšanu. Nestabilā tērauda darbaspēka stiprināšanas un siltuma koncentrācijas pakāpe ir augsta, tādējādi palielinot rezistences samazināšanu un mazāk jutību pret čipu krūšanu un lūzumu.

Augsta izciršanas temperatūra:

Izgriežot, plastmasas deformācija un augsta frikcija ar izciršanas instrumentu rada lielu siltuma samazināšanas daudzumu. Liels siltuma samazināšanas apjoms ir koncentrēts izciršanas zonā un saskarnē starp instrumentu un čipu, kas izraisa sliktu siltuma izciršanu.

Chips ir pakļauts pārtraukšanai, un to nevar apkopot.

Nestabilizētais tērauds ir laba plastmasas un smaguma pakāpe. CNC mašīnu laikā mikroorganismi ir nepārtraukti, kas ne tikai ietekmē netraucētu darbību, bet arī sajauc mašīnu virsmu. Nestabilizētais tērauds ir augsta afinitāte ar citiem metāliem zem augstas temperatūras un spiediena, kas var viegli saglabāt un veidot audzējus. Tas ne tikai saasinās instrumentu apvalku, bet arī asaras un bojā mašīnas virsmu.

Instrumenti ir gatavi apģērbt un asarāt.

Ar nerūsējošā tērauda izciršanas laikā afinitāte izraisa saistību un difūziju starp instrumentu un pūšļu, kas izraisa instrumentu saistību apģērbu un difūzijas apģērbu, tādējādi veidojot krescenta formas krescenta plāksnītes uz instrumenta priekšējās izciršanas virsmas. Izveidots. Papildus izciršanas malai nerūsējošā tērauda karbīda daļiņu (piemēram, TiC) cietība ir ļoti augsta. Izgriezeniskā procesa laikā tiešais kontakts un frikcija ar izciršanas instrumentu var izraisīt instrumentu skrūvēšanu un palielināt instrumentu apģērbu darba ciešanas dēļ.

Liels lineārās paplašināšanas koeficients:

Nerūsējošā tērauda lineārā paplašināšanās koeficients ir aptuveni 1,5 reizes lielāks par oglekļa tēraudu. Saskaņā ar temperatūras samazināšanas ietekmi darba gabals ir pakļauts termālajai deformācijai un dimensijas precizitātei ir grūti kontrolēt.

Ņemot vērā tās unikālās īpašības, nerūsējošā tērauda arvien vairāk izmanto tādās nozarēs kā jauda, aviācija, gaisa telpa, nafta un pārtika. Nerūsējošā tērauda izciršanas raksturlielumi ir augsta siltuma koncentrācija, liela plastmasas deformācija, smaga darba ciešana, pārmērīga siltuma samazināšana un grūtības siltuma izciršanai. Mēs varam nodrošin āt apstrādes kvalitāti. Un apstrādes metodes.

Nerūsējošā tērauda detaļu priekšrocības

Nestabilā tērauda daļām ir izcila korozijas rezistence pat tad, ja tās ir apglabātas zemē, jo šķidrā un blīvā hroma bagātā oksīda plēve uz nerūsējošā tērauda virsmas ir izcila korozijas rezistence visā ūdens kvalitātē, tostarp mīkstā ūdenī.

Stabilitātes tēraudu var droši izmantot ilgu laiku temperatūrā no -270 °C līdz 400 °C, bez kaitīgām vielām, kas pārklātas augstā vai zemā temperatūrā, un tās materiālās īpašības ir ļoti stabilas.

Stabilizētais tērauda materiāls ir drošs, netoksisks, netoksisks, netoksisks, neizklūstams, smaržīgs un neturpināts, un tas nerada sekundāro piesārņojumu ūdens kvalitātei. Saglabāt tīru un higiēnu ūdens kvalitāti un nodrošināt atbilstīgu higiēnu un drošību.

Nestabilizētais tērauds ir korozijas rezistences īpašības, palielināta stiprums, mazāka tērauda deformācija un lūzums, vides aizsardzība, mazāka ātruma, laba duļķība un grūtība. Piemērojams ciešai videi (iekšējā un ārējā vide, piemēram, mitrums, skābums un sārmainība).

Nerūsējošā tērauda mehānisko daļu izmantošana

1. Medicīnas nozare

Ir pārāk daudz nerūsējošā tērauda adatu, nerūsējošā tērauda ķirurģisko nažu, nerūsējošā tērauda riteņkrēslu, nerūsējošā tērauda infūzijas rāmju un nerūsējošā tērauda medicīniskās forcepcijas. Tā var būt būtiska katru dienu, jo īpaši ortopēdiskā lietošanā.

Izcilais visaptverošais rādītājs, rūpīgāks ražošanas process un zemākā nerūsējošā tērauda cena padara to piemērošanu medicīniskā jomā arvien plašāku. Ārstniecības jomā nerūsējošā tērauda piemērošana ir kļuvusi par būtisku attīstības tendenci.

2. Elektronisko un iekšlietu iekšlietu rūpniecība

Nerūsējošā tērauda īpašības plaši izmanto citos elektroniskos laukos. Piemēram, šodienas ūdens sildītāji ir izgatavoti no ķirurģiskā nerūs ējošā tērauda, un kafijas mašīnu sildīšanas cauruļvadi ir izgatavoti no nerūsējošā tērauda. Ir citi, taču jūs varat to zināt dienas dzīvē.

3. Autorūpniecība

Autorūpniecībā nerūsējošā tērauda penetrācijas ātrums ir gandrīz augstākais. Autorūpniecība pašlaik ir straujākā pielietojuma platība nerūsējošā tērauda ražošanai. Šodien svarīgākais automobiļu ražošanas materiāls būtībā ir nerūsējošs tērauds. Transportlīdzekļa ķermeņa, izplūdes gāzu sistēmas, degvielas tvertnes, rāmju, nerūsējošā tērauda daļas un automobiļu dekorācijas galvenokārt izmanto. Tā kā automobiļos ir liels pieprasījums pēc nerūsējošā tērauda, automobiļu rūpniecība galvenokārt ir viens no galvenajiem spēkiem, kas virza nerūsējošā tērauda attīstību.

Nestabilā tērauda var izmantot arī dažās augstas gala mehāniskās jomās, piemēram, pārtikas rūpniecībā, ķīmiskās rūpniecībā, medicīniskās aprīkojumā, gaisa kuģu izplūdes cauruļvados utt. Nestabilā tērauda izmanto plaši tādās nozarēs kā smaga rūpniecība, viegla rūpniecība, ikdienas vajadzības rūpniecībai un dekoratīva dekoratīvā ražošana.