Kādi ir precīzas metāla iespiešanas daļas ražošanas procesa posmi? Yiwei Precision Editor iepazīstinās ar šādiem aspektiem.

1. Daļas projekta iespiešana

(1) Uzdrukāšanas konstrukcijas un īstenošanas rezultāts ir trīsdimensiju vienība ar attiecīgām koncepcijām, piemēram, krāsu, materiālu, cietību, formu, izmēru, pozīciju, saistītās daļas un ražošanas procesu. (2) Datotehnoloģiju izveide tieši izriet no tridimensiju dizainparauga jēdziena, kas var intuitīvāk un precīzāk izteikt visus dizainparauga ideju ģeometriskos parametrus un pilnībā apspriest visu dizainparauga procesu tridimensiju model ī. (3) Datotehnoloģija var palīdzēt iespiest inženierus racionalizēt dizaina procesu no dizaina perspektīvas un pakāpeniski radīt iespiešanas daļas no loksnes metāla ražošanas un katra procesa pabeigšanu. (4) To var uzskatīt par virtuālu vidi iespiešanas daļām. Motori var tieši izstrādāt un apkopot detaļas datora ekrānos.

2. Stamping parts development

Pēc apzīmogotās daļas konstrukcijas ir pabeigtas, ir jāpārveido tās neizplatītajos rasējumos, lai noteiktu nepieciešamā loksnes metāla izmēru un formu. (1) CAD darbība ir neliela, un attīstības process ir pilnībā kontrolēts. (3) Datora atbalsta dizainam ir augsta precizitāte, un paplašinātos datus pilnībā aprēķina dators; Tas izvairās no būtiskām materiālu pārtikas izmaksām.

3. Izvēlieties iespiedeļļu

Uzdrukāšanas procesā eļļas iespiešanai ir būtiska nozīme. Labi dzesēšanas rādītāji un ārkārtas spiediena rezistence ir kvalitatīvi noplūduši moldu ekspluatācijas laikā un uzlabojuši darbgabalu precizitāti. Izvēlēšana jābalsta uz darba gabala izejvielām, kas atbilst šādai sastāvdaļai: 1) oglekļa tērauda plāksnīcu iespiedeļļas izvēle jānosaka, pamatojoties uz procesu un samazinot apstākļus optimālās viskozitātes noteikšanai. (2) Ķīmiskās reakcijas dēļ ar hlora piedevām galvanizētajām tērauda plāksnēm jāvelta uzmanība iespējamajam baltajam zarnām, ko izraisa hlora tipa iespiedeļļa, izvēloties iespiedeļļu. Izmantojot Yida Borun sēra iespiedeļļu, var izvairīties no sarkanības problēmas, taču pēc iespiedes to drīzāk jāsamazina. (3) Nestabilā tērauda ir materiāls, kas ir pakļauts stiprināšanai un kam nepieciešama naftas plēves stipruma izmantošana,

4. Izgriezeniskā palāta izciršana (1) Izgriezeniskā mašīna izmanto šūnas, lai izgrieztu formas formu garumā un platumā. Ja pastāv punkcijas, stūra izciršana tiek veikta, un tad punch prese kombinēta ar mirstību rotē, lai veidotu stūra izciršanu. Tās priekšrocības ir augsta laika efektivitāte un to bieži izmanto masveida ražošanā. (3) Pirmkārt, CNC programmēšanu izmanto CNC punktēšanai. rakstot karti CNC mašīnas instrumenta saturā, to var atzīt un plakanās daļas formu var pakāpeniski izkliedēt atkarībā no satura. (4) Laser a izciršana ir plakano struktūru izciršanas process, izmantojot lāzera izciršanu.

5. Vispārējais saspiešanas process mašīnas instrumentu boardām ietver saspiešanas leņķa griešanu, saspiešanas materiālu samazināšanu, saspiešanas maisu saspiešanu, saspiešanu, caurumu ekstrakciju utt. Lai izpildītu katra procesa prasības, ir nepieciešami atbilstoši moldi, lai pabeigtu darbību, piemēram, konveksa moldi un saspiešanas moldi.

6. Vienkārši ieplūdes un plūdes

Uzliesmojums ir mazliet lielāks caurums mazākā apakšējā caurumā un pēc tam uzliesmot to, lai palielinātu savu stiprumu un izvairītos no šķelšanās zobām. Riveting parasti izmanto upju lodītes, upju riekstus un upju lodītes. Putnēm parasti izmanto iespiedmašīna vai hidrauliska upju mašīna, kas to var novirzīt uz iespiedumu.

7. Trīs dimensijas loksnes

Piesārņošana ir plakano gabalu sadalīšanas process trīs dimensiju daļās, kam nepieciešama slēpšanas gulta un atbilstošas slēpšanas gultas, lai pabeigtu darbību. Tām ir arī noteikta līmēšanas secība, un izciršanas princips neietekmēs sākotnējo līmēšanu, kas izraisa astoņus. Darba gabala virsmas apstrāde parasti ir fosfāts, cinka plātnes, hromāts, krāsošana, oksidācija utt. Fosfātiskās plēves parasti lieto aukstas velmētas plāksnes un elektrolītiskās plāksnes, un tās galvenā funkcija ir novērst oksidāciju uz aizsargplēves uz darba stenda materiāla; Elektroplatējot daudzkrāsu cinku parasti lieto aukstuma velmētu plākšu virsmas apstrādei; Hromātu un oksidāciju parasti lieto alumīnija plākšņu un profilu virsmas apstrādei.

Aima Technology Co., Ltd. ir viens no galvenajiem profesionāliem Ķīnas precīzu metāla daļu ražotājiem, kas izveidoti 2006. gadā.