Acu noklausīšan ā es desmit gadus esmu ekspluatējis CNC lathe un uzkrāju dažas tehniskās prasmes un pieredzi CNC lathēs. Es vēlos apmainīties ar saviem kolēģiem. Kopumā mūsu darbības prasmes var sadalīt šādos punktos. (Autors/Li Neng)

1) Programēšanas prasmes: plānojot mūsu pārstrādāto produktu rūpnīcas augstās precizitātes prasības, ir jāapsver šādi faktori:

1. Daļu kārtas apstrāde:

Pirmkārt un pēc tam aizplūdiet galu (tas ir, lai novērstu izejvielu samazināšanos žāvēšanas laikā);

Pirmā neapstrādāta automašīna, tad smaga automašīna (tas ir, lai nodrošinātu daļu precizitāti);

Pirmkārt, apstrādā tos, kuriem ir lielāka pielaide, un pēc tam apstrādā tos, kuriem ir mazāka pielaide (tas nodrošina, ka nelielās pielaides izmēra virsma netiek sagriezta un novērš daļēju deformāciju).

2. Izvēlieties saprātīgu ātrumu, barības ātrumu un sadalīšanas dziļumu, pamatojoties uz materiāla cietību:

1) Izvēlieties oglekļa tērauda materiālus ar ātru ātrumu, augstu barības ātrumu un lielu griešanas dziļumu. Piemēram, 1Gr11, izvēlieties S1600, F0.2 un 2 mm griešanas dziļumu;

2) Izvēlieties zemu ātrumu, zemu barības ātrumu un mazu cieto sakausējumu griešanas dziļumu. Piemēram, GH4033, izvēlieties S800, F0.08 un izciršanas dziļumu 0,5 mm;

3) Titāna sakausējums jāizvēlas ar zemu ātrumu, augstu barības ātrumu un mazu griešanas dziļumu. Piemēram, Ti6, izvēlieties S400, F0, 2 un 0, 3 mm izciršanas dziļumu. Atsevišķas daļas pārstrādi kā piemēru: materiāls ir K414, kas ir ļoti grūts materiāls. Pēc vairākiem testiem beidzot tika izvēlēts kā S360, F0.1 un 0.2. sadalījuma dziļums, lai ražotu kvalificētu daļu.

2) Nažas pielāgošanas tehniku sadala nažas pielāgošanas instrument ā un tiešā nažas pielāgošanā. Lielākajai daļai mūsu rūpniecības slodzes nav instrumentu saskaņošanas ierīces un nepieciešama tieša instrumentu saskaņošana. Turpmākās instrumentu saskaņošanas metodes attiecas uz tiešu instrumentu saskaņošanu.

Pirmkārt, izvēlieties daļas labas gala virsmas centru kā instrumenta saskaņošanas punktu un iestatīt to kā nulles punktu. Pēc mašīnas instrumenta atgriešanās izcelsmei katrs instruments, kas jāizmanto, ir saskaņots ar labās gala virsmas centru kā nulles punktu; Kad instruments nonāk saskarē ar labo gala seju, ievadi Z0 un klikšķiniet uz mērīšanas pogas. Arīka kompensācijas vērtība automātiski reģistrēs mērītās vērtības, norādot, ka Z ass ir pareizi saskaņota. X ass ir izmēģinājuma griešanai, un, izmantojot instrumentu, lai koriģētu daļas ārējo apgriezienu, ievadi x20, lai mērītu koriģētās daļas ārējo apgriezienu vērtību (piemēram, x ir 20 mm). Klikšķiniet uz mērīšanas pogas, un kompensācijas vērtība automātiski reģistrēs mērītās vērtības. Šajā punktā arī X ass ir pareizi saskaņota; Šī instrumenta saskaņošanas metode, pat ja mašīnas instruments ir izslēgts, nemainīs saskaņošanas vērtību pēc jaudas ieslēgšanas un atsākšanas. Tas ir piemērots vienas un tās pašas daļas liela mēroga un ilgtermiņa ražošanai, kur lathe nav jāpielāgo.

3,Debugging skills: After programming and aligning the tool, the parts need to be tested and debugged. In order to prevent errors in the program and tool alignment, which may cause collision accidents, we should first perform empty stroke simulation machining. In the coordinate system of the machine tool, the tool should be shifted to the right by 2-3 times the total length of the part as a whole; Pēc simulācijas iekārtas pabeigšanas apstiprinājiet, ka programma un instrumentu saskaņošana ir pareiza, un pēc tam uzsākt daļu aprīkojumu. Pēc pirmās daļas iekārtas uzstādīšanas, pašpārbaudi un apstiprina, ka tā ir kvalificēta, un pēc tam atrod īpašu inspektoru, lai to pārbaudītu. Tikai pēc īpašā inspektora apstiprina, ka tā ir kvalificēta, var pabeigt atskaņošanu.

4. Pēc pirmā izmēģinājuma izciršanas daļas pabeigšanas pārstrādātās daļas ir jāražo masas veidā. Tomēr pirmā daļa kvalifikācija nenozīmē, ka visa daļas būs kvalificēta, jo pārstrādes laikā dažādi pārstrādes materiāli izraisīs instrumentu pārklājumu. Tīkstās pārstrādes materiāli ir mazāki instrumentu pārklājumi, savukārt cietās pārstrādes materiāli ir ātrāki instrumentu pārklājumi. Tāpēc pārstrādes laikā ir jāveic biežas pārbaudes un savlaicīgi jāpalielina vai jāsamazina instrumentu kompensācijas vērtība, lai nodrošinātu daļu kvalifikāciju.

Piemēram, apstrādes materiāls ir K414, kopējais pārstrādes garums ir 180mm. Tā kā ārkārtīgi cietā materiāla dēļ instrumenta pārklājums pārstrādes laikā ir ļoti ātri. No sākuma punkta līdz galapunkta, nedaudz novirzīsies 10-20 mm instrumentu pārklājumu dēļ. Tādēļ mums programmā ir jāpievieno nedaudza novirze 10-20 mm, lai nodrošin ātu daļu kvalifikāciju.

Īsumā apstrādes pamatprincips ir pirmā neapstrādāta mašīna, noņemt pārmērīgus materiālus no darbgabala un pēc tam precīzu mašīnu; pārstrādes laikā jāizvairās no vibrācijas; Pastāv daudzi iemesli, lai izvairītos no vibrācijas, ko izraisa termiskā deformācija darbgabalu apstrādes laikā, kas var izraisīt pārmērīgu slodzi; Tas var būt rezonanss starp mašīnas instrumentu un darbmašīnas instrumentu, vai mašīnas instrumenta nepietiekama stingrība, vai to var izraisīt instrumentu pasīvošana. Mēs varam samazināt vibrāciju ar šādām metodēm: Samazināt sānu barības ātrumu un mehānismu dziļumu, pārbaudiet, vai darbgabalu klampināšana ir droša, palielināt instrumenta ātrumu, kas var samazināt rezonansu, samazinot ātrumu. Turklāt pārbaudiet, vai ir nepieciešams aizstāt instrumentu ar jaunu.

5) Pieredze, kas novērš sadursmes starp mašīnu instrumentiem, ievērojami kaitē mašīnu instrumentu precizitāti, un ietekme atšķiras dažādu veidu mašīnu instrumentiem. Kopumā tas ietekmē mašīnu instrumentus ar vāju stingrību. Tādējādi, lai nodrošinātu augstu precizitāti CNC slodzes, kolīzijas ir absolūti jānovērš. Ja operators ir uzmanīgs un kapteinis ir noteiktas pretsadursmes metodes, kolīzijas var pilnībā novērst un izvairīties no tā.

Galvenais sadursmes iemesls:

Viena ir diametra un izciršanas instrumenta garuma ievadkļūda;

Otrkārt, ir kļūdas darba gabala dimensiju un citu saistīto ģeometrisko dimensiju ieviešanā, kā arī kļūdas darba gabala sākotnējā pozīcijā;

Treškārt, mašīnas ierīces koordinācijas sistēma ir nepareizi iestatīta, vai mašīnas ierīces nulles punkts ir atstatīts mašīnas procesa laikā, kas izraisa izmaiņas. Mašīnas ierīču sadursmes galvenokārt notiek mašīnas ierīces ātrās pārvietošanās laikā, un šādu sadursmju apdraudējums ir arī lielākais, kas ir absolūti jāizvairās no tā.

Tādējādi operatoriem īpaša uzmanība jāpievērš programmas izpildes un instrumentu aizstāšanas sākotnējam posmam. Ja programma tiek redzēta nepareizi, vai instrumenta diametrs un garums ir iekļauts nepareizi, iespējams, sadursmes notiks. Programmas beigu posmā, ja CNC ass atpakaļuzlikšanas secība ir nepareiza, var rasties arī sadursmes.

Lai izvairītos no iepriekš minētajiem sadursmiem, operatoram, ekspluatējot mašīnas rīku, pilnībā jāizmanto sejas funkcijas, jānovēro, vai pastāv jebkāda patoloģiska kustība, dzirksnes, trokšņa, patoloģiska skaņas, vibrācijas vai degļotas smaržas. Ja atrodas kāda patoloģiska situācija, programma nekavējoties jāpārtrauc. Mašīnas rīks var turpināt darboties tikai pēc gultas problēmas atrisināšanas.

Īsumā CNC mašīnu instrumentu ekspluatācijas prasmju pārvaldība ir pakāpenisks process, un to nevar sasniegt naktī. Tas balstās uz mašīnu instrumentu pamatdarbību, mehāniskās pārstrādes pamatzināšanām un pamatprogrammēšanas zināšanām. CNC mašīnu instrumentu ekspluatācijas prasmes nav fiksētas, tām ir nepieciešams, lai ekspluatants pilnībā izmantotu savu iztēlu un roku izmantošanas spēju organiskajā kombinācijā, kas ir inovatīvs darbs.