Numeriālā kontroles lathe ir augsta precizitāte un augsta efektivitāte automātiska mašīna instruments. Numeriālās kontroles lathe izmantošana var uzlabot apstrādes efektivitāti un radīt lielāku vērtību. Numeriālās kontroles lathe izveide ir ļāvusi uzņēmumiem atbrīvoties no novecojušās pārstrādes tehnoloģijas. Numeriālās kontroles lathe pārstrādes tehnoloģija ir līdzīga parastās lathe apstrādei. Tomēr, tā kā skaitliskā kontroles lathe ir vienreizēja klampināšana un nepārtraukta automātiskā pārstrāde, lai pabeigtu visus apgriešanās procesus, jāatzīmē šādi aspekti.

Iedomīgi izvēlieties izciršanas parametrus

Attiecībā uz efektīvu metāla izciršanu iekārtojamie materiāli, izciršanas instrumenti un izciršanas apstākļi ir trīs galvenie elementi. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumentu dzīvi un apstrādes kvalitāti. Ekonomiski efektīvai pārstrādes metodei jābūt saprātīgai samazināšanas nosacījumu izvēlei.

Trīs samazināšanas apstākļu elementi: samazināšanas ātrums, barības ātrums un dziļuma samazināšana tieši izraisa instrumentu bojājumus. Ar samazināšanas ātruma palielināšanos izciršanas malas temperatūra palielināsies, tādējādi radot mehāniskus, ķīmiskos un siltumpārklājumus. Paaugstināts samazināšanas ātrums par 20 %, samazinot instrumentu dzīvi par pusi.

Saistība starp barības apstākļiem un instrumentu pārklājumiem notiek ļoti nelielā diapazonā. Taču ar lielu barības ātrumu samazināšanas temperatūra palielinās, un vēlāk ir ievērojams apģērbs. Tas mazāk ietekmē samazināšanas instrumentu nekā samazināšanas ātrumu. Lai gan dziļuma samazināšanas ietekme uz izciršanas instrumentiem nav tik nozīmīga kā ātruma un barības ātruma samazināšanas ietekme mikrodziļuma samazināšanā, izciršanas materiāls rada sarežģītu slāni, kas arī ietekmē instrumenta dzīves laiku.

Lietotājiem ir jāizvēlas izciršanas ātrums, pamatojoties uz apstrādāto materiālu, cietību, izciršanas stāvokli, materiāla tipu, barības ātrumu, izciršanas dziļumu utt.

Vispiemērotāko apstrādes apstākļu izvēle ir balstīta uz šiem faktoriem. Ir ideālais stāvoklis, lai sasniegtu mūžizglītību, regulārs un stabils apģērbs un asaris.

Tomēr praktiskajās darbībās instrumentu dzīves izvēle ir saistīta ar instrumentu apģērbu, mehānisko izmēru izmaiņām, virsmas kvalitāti, trokšņa samazināšanu, mehānisko siltumu un citiem faktoriem. Nosakot apstrādes apstākļus, jāveic pētījumi, pamatojoties uz faktisko situāciju. Ir grūti izmantot mašīnas materiālus, piemēram, nerūsējošā tērauda un siltumizturīgas sakausējumus, dzesēšanas līdzekļus vai pūšļus ar labu stingrību.

Kā noteikt trīs apstrādes izciršanas elementus

Kā pareizi izvēlēties šos trīs elementus ir galvenais metāla izciršanas principu kursa saturs, un pamatprincipi šo trīs elementu izvēlei ir:

(1） Izgriezeniskā ātruma (līnijas ātrums, apgriezeniskā ātrums) V (m/min)

Lai izvēlētos mugurkaula revolūcijas minūtē, pirmkārt ir jāzina, cik daudz V līnijas samazināšanas ātruma jālieto. V izvēle ir atkarīga no instrumentu materiāla, darbgabalu materiāla, apstrādes apstākļiem utt.

rīka materiāls:

Cietā sakausējuma V var sasniegt augstu vērtību, kas parasti pārsniedz 100 metrus minūtē, un tehniskos parametrus parasti nodrošina, iegādājoties šķiedras:

Cik daudz līniju ātrumu var izvēlēties, apstrādājot materiālus. ātrgaitas tērauds: V var iegūt tikai salīdzinoši zemā līmenī, parasti nepārsniedzot 70 metrus minūtē, un lielākajā daļā gadījumu ir mazāks par 20–30 metriem minūtē.

Darba gabalu materiāls:

augsta cietība, zema V vērtība; Dzelzs ar zemu V vērtību var izmantot cietā sakausējuma instrumentu griešanai ātrumā no 70 līdz 80 metriem minūtē; Zema oglekļa tērauda V vērtība minūtē var būt vairāk nekā 100 metri, savukārt neapstrādātiem metāliem var būt augstāka V vērtība (100–200 metri minūtē). Rīkotā tērauda un nerūsējošā tērauda vērtībai jābūt zemākai V vērtībai.

Pārstrādes nosacījumi:

Cietās mašīnas, ņem zemāku V vērtību; Precizācijas iekārtas ar augstāku V vērtību. Mašīnu instrumentu, darba gabalu un izciršanas instrumentu stingrības sistēma ir slikta, un V tiek uzskatīta par zemu. Ja CNC programma izmanto S kā mugurkaula ātrumu minūtē, tad S (mugurkaula ātrums minūtē) jāaprēķina, pamatojoties uz darbgabalu diametru un V līnijas griešanas ātrumu, kur S=V (griešanas līnijas ātrums) * 1000/(3.1416 * darbgabalu diametrs). Ja CNC programma izmanto konstantu līnijas ātrumu, S var tieši izmantot griešanas līnijas ātrumu V (metri/minūte)

(2) Barības likme (barības likme)

F galvenokārt ir atkarīga no darba gabalu pārstrādes virsmas neapšaubāmības prasībām. Precizējot mehānismus, virsmas prasības ir augstas, un samazinājumam jābūt mazam: 0,06~0,12mm/mugurkaula revolūcijā. Kad apgrūtināta mašīna, tā var būt lielāka. Tas galvenokārt ir atkarīgs no instrumenta stipruma, kas parasti var būt virs 0,3. Ja instrumenta galvenais rēķina leņķis ir liels, instrumenta stiprums ir slikts, un barības ātrums nevar būt pārāk liels. Turklāt ir jāapsver arī mašīnas instrumenta jauda un darbmašīnas un izciršanas instrumenta stingrība. CNC programma izmanto divas barības ātruma vienības: mm/min un mm/mugurkaula revolūcijā. Iepriekš izmantotās vienības ir visas mm/mugurkaula revolūcijā. Ja izmanto mm/min, formulu var izmantot, lai to konvertētu: barības ātrums min ūtē = barības ātrums revolūcijā * mugurkaula revolūcijas minūtē

(3) – Izgriešanas dziļums (griešanas dziļums)

Precīzas iekārtas parasti ir ieteicams izmantot rādiusa vērtību 0,5 vai mazāk. Apgrūtās mašīnas laikā to nosaka, pamatojoties uz darba gabala, rīka un mašīnas instrumenta stāvokli. Parasti mazas slodzes (ar maksimālo mašīnas diametru 400mm vai mazāku), izmanto, lai normālā stāvoklī pārvērstu 45 # tēraudu, un radiāla griešanas instrumenta dziļums parasti nepārsniedz 5 mm. Turklāt jāatzīmē, ka, ja lathe mugurkaula ātrums pieņem parastu mainīgo frekvenču ātruma regulējumu, kad mugurkaula ātrums ir ļoti zems minūtē (zemāks par 100–200 revolūcijām minūtē), motora izejas jauda būtiski samazināsies, un samazināšanas dziļumu un barības ātrumu šobrīd var sasniegt tikai ļoti maz.

Iespējama izciršanas instrumentu izvēle

Ja apgrūtināts apgrieziens, ir jāizvēlas izciršanas instrumenti ar augstu stiprumu un labi ilgtspēju, lai ievērotu lielas muguras griešanas un lielas barības likmes prasības apgrūtinātā apgriezienā.

Ja precīza mašīna ir izvēlēta, lai nodrošinātu nepieciešamo mašīnu precizitāti, ir jāizvēlas instrumenti ar augstu precizitāti un labi ilgtspēju.

Lai mazinātu instrumentu mainīgo laiku un atvieglotu instrumentu saskaņošanu, pēc iespējas drīzāk jāizmanto mašīnas saskaņoti naži un mašīnas saskaņoti naži.

Iedomīgi izvēlieties fiksācijas

1. mēģiniet izmantot universālās iekārtas, lai saspiestu darbgabalus un izvairītos no specializēto iekārtu izmantošanas;

2. Pielāgot daļu pozīcijas kritērijus, lai samazinātu pozīcijas kļūdas.

Noteikt pārstrādes maršrutu

Mašīnas ceļš attiecas uz transportlīdzekļa kustības trajektoriju un virzienu attiecībā uz daļu CNC mašīnas procesa laikā.

1) tai vajadzētu būt iespējai nodrošināt iekārtu precizitātes un virsmas neapšaubāmības prasības;

2. Pārstrādes maršruts ir jāsaīsina pēc iespējas īsāks, lai samazinātu instrumenta darbības laiku.

Attiecības starp pārstrādes ceļu un mehānisma pabalstu

Pašlaik, ja nav plaši izplatīta CNC slāņu izmantošana, pārmērīga kvota tukšā dūšā, jo īpaši kvota, kas satur viltotus vai kastītus cietos ādas slāņus, parasti jānosaka, lai pārstrādātu parastos slāņus. Ja ir nepieciešams izmantot CNC lathe mašīnām, jāpievērš uzmanība programmas elastīgajai kārtībai.

Konstrukcijas uzstādīšanas galvenie punkti

Pašlaik saikni starp hidraulisko krustojumu un hidraulisko krustojuma cilindru sasniedz ar vilkšanas stiepli. Hidraulisko krustojuma galvenie punkti ir šādi: pirmkārt, izmantojiet rokas, lai noņemtu riekstus hidrauliskajā cilindrā, noņemtu velkšanas cauruli un izvadītu to no mugurkaula aizmugurējā gala. Tad izmantojiet rokas, lai noņemtu krustojuma krustojumu, lai noņemtu krustojumu.