Hello! Laipni lūdzam EMAR uzņēmuma tīmekļa vietnē!
Fokusēts uz CNC mašīnu daļām, metāla zīmogdaļām un loksnes metāla apstrādi un ražošanu vairāk nekā 16 gadus
Vācija un Japānas augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtas nodrošina, ka metāla daļu precizitāte sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalitāti
pasta kaste:
Metāla rāmju zīmogu apstrāde
Your location: home > ziņas > Rūpniecības dinamika > Metāla rāmju zīmogu apstrāde

Metāla rāmju zīmogu apstrāde

Atbrīvošanas laiks:2024-08-01     Viedokļu skaits :


Uzdrukāšanas pārstrādes tehniskās kvalitātes galvenais elements ir ražošanas procesu sadalījums un dažādu galveno parametru atlase. Yiwei Precision has been engaged in customized processing of printing parts for more than 10 years, accumulating rich experience. Pēc gada kopsavilkuma mēs esam izstrādājuši šādus tehniskos standartus un galvenos parametrus jūsu atsaucei.

Metāla rāmju zīmogu apstrāde(pic1)

1. instrumentu izvēle. Vispārējais kritērijs samazināšanas instrumentu izvēlei ir ekonomikas attīstība. Saskaņā ar ražošanas un pārstrādes noteikumiem instrumentu apturēšanas dziļumam vajadzētu būt pēc iespējas īsākam, un CNC šķērsgriezuma diametram vajadzētu būt pēc iespējas lielākam, kas ir noderīgs ražošanas un pārstrādes virsmas neapgrūtības samazināšanai un instrumentu sistēmas programmatūras stingrības, siltuma izkliedes un instrumentu pakalpojumu dzīves attīstībai. Tomēr jāatzīmē, ka aizmugurējā klīrensa rīka pusrādiuss ir mazāks par riteņa profila nelielo leņķi.

2. Šķēršņa izvēle. Pieņemt lathe sistēmas programmatūru ar labu stingrību un augstu precizitāti, tostarp slēgtas līknes kontroles servo kontroles sistēmu.

3. Procesa plūsmas sadalījums. Pēc izciršanas malas siltuma apstrādes supercieto ražošanas un pārstrādes procesu plūsmu piešķir profila dziļai apstrādei un griešanas malas pusdziļai apstrādei, kam seko siltuma apstrāde, lai atrisinātu problēmu, un tad izciršanas malas pārcieto ražošanu un pārstrādi veic, izmantojot lathe.

4. Naudas kopējais platums. Zemākās mirstības plāksnes kopējais platums nepārsniedz 25 mm, ārējās mirstības plāksnes kopējais platums nepārsniedz 20 mm, un iekšējā mirstības plāksnes kopējais platums nepārsniedz 15 mm. Ja pūšļa malas kopējais platums pārsniedz šo vērtību, pirms siltumapstrādes muguras klīrenss jāslīp.

5. Iekšējā jauda. Atlikušais pirmspievienotas iekārtas daudzums pēc pusdziļas izciršanas malas apstrādes ir 0,2–0,3 milimetri (ņemot vērā siltumapstrādes un dzēšanas izraisīto deformāciju), kas nozīmē, ka supercieto ražošanas iekārtu ražošanas jauda pēc malas siltumapstrādes samazināšanas ir 0,1–0,3 milimetri. Pārmērīga ražošanas jaudas apmaiņa var kaitēt iekārtu precizitāti un paaugstināt CNC metālu pārklājumu. Ja jauda ir pārāk maza, siltuma apstrādes deformācijas laikā ir liela materiāla trūkuma iespēja.

6. Blade strength. Pēc siltuma apstrādes pūšļa stiprums ir aptuveni HRC55-65.