Īss metāla loksnes ievešanas un rūpniecības pārskats:

Ar automobiļu, komunikāciju, IT un ikdienas aparatūras ražošanas rūpniecības attīstību loksnes metāla pārstrāde kļuvusi arvien populārāka, un izpratne par loksnes metāla pārstrādi ir kļuvusi nepieciešamāka.

2. Manuāli vai mehāniski veidojot metāla loksnes, profilus un cauruļvadus daļās ar noteiktu formu, izmēru un precizitāti, tiek saukta par loksnes metāla apstrādi; To plaši izmanto ventilācijas, gaisa kondicionēšanas pīļu un to sastāvdaļu ražošanā.

3. Metāla loksnes daļas galvenokārt ir izgatavotas no metāla loksnes un cauruļvadu aprīkojuma. Tā kā to vieglo svaru, augsta stipruma un stipruma dēļ forma var būt patvaļīgi sarežģīta, zema materiāla patēriņš, nav nepieciešama mehāniskā apstrāde un netraucēta virsma, tās plaši izmanto ikdienas dzīvē un rūpnieciskajā ražošanā, piemēram, bureļos, baseinos, ventilācijas cauruļvados, materiālu pārvietojošos cauruļvados, automobiļu pārklāja apstrādē utt. Turklāt tās var piemērot

4. Metāla loksnes apstrāde parasti attiecas uz tādām metodēm kā shearing, bending, rolling and flipping forming. Vispārīgi runājot, dažādu deformācijas procesu izmantošanas procesu sauc par loksnes metāla zīmogu, savukārt rokas vai mehāniskās loksnes metāla veidošanas procesu sauc par loksnes metāla pārstrādi.

Tabletes metāla materiāls:

1. Elektrolītiskās plāksnes: SECC (N) (pirkstu nospieduma rezistentā plāksne), SECC (P), DX1, DX2, SECD (stiprinājuma plāksne). Materiālā cietība: HRB50+- 5, spriedzes plāksne: HRB32~37

2. Aukstās velmētas plāksnes: SPCC, SPCD (stresa plāksne), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materiālā cietība: HRB50+-5, spriedzes plāksne: HRB32~37.

3. Alumīna plāksne; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052) utt.

4. Nestabilās tērauda plāksnes: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti utt.

5. Citas parasti lietotās izejvielas ir tīras vara plāksnes (T1, T2), karsti velmētas plāksnes, pavasara tērauda plāksnes, alumīnija cinka plāksnes, alumīnija profili utt.

Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes:

Metāla apstrādes tehnoloģiju loksnes pamatā var sadalīt šādos veidos: marķēšana, griešana, sadalīšana, ritoša (līmēšana), līmēšana, slīpums vai metēšana, liesmas ražošana un liesmas iekārtas procesos. Šajā iedaļā galvenokārt tiek ieviesti tādi procesi kā marķēšana, ritēšana, sadalīšana, sadalīšana un līmēšana.

(1) – Iezīmēt līniju

1. Lielākā daļa loksnes metāla daļu ir izgatavotas no plakanām metāla plāksnēm, tādēļ loksnes metāla daļu faktiskās virsmas izmēri ir jāizstrādā plakanā formā uz metāla plāksnītes, ko sauc par attīrīšanu.

2. Saskaņā ar sastāvdaļu virsmas sadalāmajām īpašībām ir divi veidi: paplašināmas virsmas un nepaplašināmas virsmas.

3. Komponenta virsma var būt pilnībā plakanā virsma, nesplūstot vai nesplūstot, un šāda virsma veida vārds ir izvietojama virsma. Plēnes, baloni un koni pieder izvietojamajām virsmām. Ja daļas virsmu dabiski nevar plakanā virsmas plakanā virsmas plakanā veidā aplaupīt un izplatīt, to sauc par nenoteiktu virsmu, piemēram, sfēras virsmu, cirkulāru gredzenu un helicālu virsmu, ko var atvērt tikai aptuveni.

(2) - Tabletes metāla apstrādes metode

1. Izgriešana: Izgriešana ir materiālu izciršanas process vēlamajā formā saskaņā ar izšķīdināšanu. Ir daudzas metodes materiālu izciršanai, ko var sadalīt izciršanā, puncēšanā un lāzera izciršanā saskaņā ar mašīnas instrumenta tipu un darba principu.

1.1 Izgriezt - Izmantojiet grieztājmašīnu, lai sagrieztu vēlamo formu. Precīzība var sasniegt 0,2 mm vai augstāk, galvenokārt izmantojot sloksņu griešanai vai tīru materiālu griešanai.

1.2 Punching and cutting - Use a CNC punching machine (NC) or a regular punching machine for cutting. Abas samazināšanas metodes var sasniegt precizitāti, kas pārsniedz 0,1 mm, bet iepriekšējais ir samazināšanas marķējums un salīdzinoši zema efektivitāte samazināšanas laikā, savukārt pēdējam ir augsta efektivitāte, bet augstas vienreizējās izmaksas, padarot to piemērotu liela mēroga ražošanai.

1.2.1. KNK smalcināšanas mašīnas izmanto augšējās un zemākas gliemenes, lai noteiktu materiālu izciršanas laikā, kā arī darbtabulu, lai pārvietotu uz smalcināšanu un sadalītu loksnes metālu, ražojot vēlamo darbgabala formu. Galvenokārt ir divi veidi CNC punching machines: Tailifu un AMADA.

1.2.2 Regulāra pulksteņa prese izmanto augšējo un zemāko gliemeņu kustību, lai izvadītu nepieciešamo materiāla formu, izmantojot kritumu. Parastās punkcijas mašīnas parasti ir jāsaskaņo ar velmēšanas mašīnu, lai izvadītu nepieciešamo formu, proti, pēc sloksnes materiāla izciršanas ar velmēšanas mašīnu, punkcijas mašīna var izvadīt nepieciešamo materiālo formu.

1.3 Lasera izciršana, izmantojot lāzera izciršanas iekārtas, lai nepārtraukti izcirtu loksnes metālu, lai iegūtu vēlamo materiāla formu. Tās īpašības ir ļoti precīzas un spēja apstrādāt daļu ar ļoti sarežģītu formu, taču pārstrādes izmaksas ir salīdzinoši augstas.

2. Izveidošana:

Tabletes metāla veidošana ir galvenā pārstrādes metode loksnes metāla pārstrādē. Formēšanu var sadalīt divos veidos: manuālu veidošanu un mašīnu veidošanu. Roku veidošanu bieži izmanto kā papildu apstrādi vai pabeigšanu, un to reti izmanto. Tomēr, apstrādājot dažus materiālus ar sarežģītu formu vai pakļauties deformācijai, manuāla veidošana joprojām ir nepieciešama. Roku veidošana ir paveikta, izmantojot vienkāršas stiprinājumus un stiprinājumus. Galvenokārt izmanto šādas metodes: bending, edging, trimming, arching, curling and shaping.

Mēs galvenokārt apspriežam mašīnu veidošanu šeit: līmēšanas veidošanu, iespiešanas veidošanu.

2.1 Pielāgošanās veidošana – nosaka augšējās un apakšējās gliemenes atsevišķi uz slēgšanas gultas augšējās un apakšējās darba stendas, izmanto servo motorus, lai pārraidītu un vadītu darba stendu relatīvo kustību, un kombinētu augšējās un apakšējās gliemenes formas, lai sasniegtu loksnes metāla slēgšanas veidošanos. Salīdzināšanas precizitāte var sasniegt 0,1 mm.

2.2 Uzdrukāšanas veidošana – izmantojot mehānisko riteņu radīto jaudu, lai vadītu augšējo gultu, kombinējot ar augšējo un apakšējo gultu relatīvo formu, loksnes metālu deformē, lai sasniegtu daļu pārstrādi un veidošanu. Uzdrukāšanas veidošanas precizitāte var sasniegt vairāk nekā 0,1 mm. Punching machines can be divided into ordinary punching machines and high speed punching machines.

3. Metālu lapu savienojums

Ventilācijas caurules un sastāvdaļas, kas izgatavotas no metāla loksnēm, var savienot, izmantojot tādas metodes kā kopējas pieslēgšanās, upju savienojums, metināšana utt. Šajā sadaļā galvenokārt tiek ieviesti krasta savienojumi.

Šo savienojumu metodi sauc par bitēšanu (sēmu). Metāla loksnes savienojums ir dažādu daļu savienošanas process noteiktā veidā, lai iegūtu vēlamo produktu. Tabletes metāla savienojumus var sadalīt metināšanas, upju, pavedienu savienojumos utt.

(1) – Bitu savienojums

1. Kustu veidi

Corner bite and buckle style

2. Bita piemērošana

Dažādu veidu bites galvenokārt izmanto šādās jomās:

(1) Vienu plakano krustu izmanto, lai sadalītu boardu sēdekļus, cauruļu vai sastāvdaļu garenisko slēgšanas sēdekļus.

(2) Vienreizēju uzlikšanu izmanto cirkulāriem stendiem, mugurējiem un priekšējiem stendiem un gaisa pīļu horizontālajiem sēdekļiem.

(3) Virszemes bitēšanu, locītavu stūra bitēšanu un bitēšanu izmanto taisnstūra pīļu vai komponentu garuma slēgšanas locītavām un taisnstūra elkos, kā arī zobu stūra locītavām.

(2) – Bita platums un pabalsts

Kustīšanas platums ir atkarīgs no cauruļvadu aprīkojuma biezuma, kā norādīts 8.–1. tabulā.

Kustīšanas kvotas izmērs ir saistīts ar kustīšanas platumu, pārklāšanas slāņiem un izmantoto mašīnu.

2. Vienreizējai plakanai maltai, vienreizējai vertikālai maltai un stūra maltai atliktā summa ir vienāda ar maltas platumu, savukārt daudzums, kas palicis otrajā tabulā, ir divas reizes lielāks par maltas platumu. Tādēļ maltas uzglabāšana ir vienāda ar trīs reizes lielāka par maltas platumu.

3. Vienotā stūra krustojumam atstājiet summu, kas ir vienāda ar krustojuma platumu vienā tabulā un trīs reizes lielāka par krustojuma platumu otrā tabulā, tādējādi kopējā uzglabāšan a ir četras reizes lielāka par krustojuma platumu.

4. Kustīšanas pabalsts jāatstāj abās valdes pusēs pēc vajadzības.

Bitus var veikt manuāli vai mehāniski.

1. Manuālā bitēšana

Manuālais bitēšanas process ir šāds:

(1) Vienas plakanās maltas (kā norādīts turpmākajā attēlā) apstrāde ietver plāksnīti ar iepriekš iezīmētām sēklu līnijām uz kanāla tērauda, saskaņojot sēklu līnijas ar kanāla tērauda malām

(1) Bitu mašīnas ietver lineāras kraušanas mašīnas un elkoņu kraušanas mašīnas, kas var pabeigt kvadrātveida, taisnstūrveida, cirkulāro cauruļu, elkoņu, zobu un mainīgo diametra cauruļu veidošanu. Kustīšanas forma ir precīza, virsma ir plaka, izmērs ir konsekvents un produktivitāte ir augsta. Tās tiek plaši izmantotas gaisa kondicionēšanas un ventilācijas cauruļu apstrādē.

(2) Kustīšanas process, kas veido mehānisko krastu, ir pāriet loksnes metālu caur vairākiem rotējošo riteņu pāriem ar dažādām groves formām, pakāpeniski mainot loksnes malas krūvi no maziem līdz lieliem un pakāpeniski veidojot to.

(3) Sagatavojot cirkulāras gaisa caurules no loksnes metāla, loksnes metāla ritēšana un salīdzināšana ir nepieciešama. Sagatavojot taisnstūrveida caurules, loksnes metāla kvadrāts ir jānoslēdz.

Metode loksnes metāla līmēšanai caur rotējošu ritošo ritošo ritošo ritošo ritošo, ko sauc arī par noapaļošanu.

1. Pamatprincips: ritošā un līmēšanas pamatprincips ir norādīts attēlā. Plāksnes metālu novieto apakšējā riteņrulē, un var koriģēt attālumu starp augšējo un apakšējo riteņruli. Ja attālums ir mazāks nekā loksnes metāla biezums, loksnes metāls slīpst, ko sauc par kompresijas slīpumu. Ja tā nepārtraukti velmē, loksnes metāls veido vienmērīgu izliekumu diapazonā, līdz kuram tā ir velmēta (bet loksnes metāla abās galās joprojām ir taisnīgas sakarā ar nespēju ritīt, un tas ir jāiznīcina, veidojot daļu). Tāpēc ritošā būtība ir nepārtraukta līmēšana.

3.1 Metinēšanu var sadalīt ar: CO2 metinēšanu, metinēšanu, rezistences metinēšanu utt.

3.1.1 CO2 metināšanas pārstrādes princips: Izmantojiet aizsarggāzi (CO2), lai mehāniski izolētu gaisu un slāpēto metālu, novērstu slāpēto metālu oksidāciju un nitrīdu. To galvenokārt izmanto dzelzs materiālu metināšanai. raksturlielumi: stingri savienojumi un labi slīpumi. Nepilnības: viegli deformācija metināšanas laikā CO2 metināšanas iekārtas galvenokārt sadala CO2 metināšanas iekārtās un manuālajās CO2 metināšanas iekārtās.

3.1.2 Ar arc welding tiek izmantoti galvenokārt alumīnija un nerūsējošā tērauda materiālu metināšanai. Tās pārstrādes princips, priekšrocības un trūkumi ir tādi paši kā CO2, un iekārtas tiek sadalītas arī ar robotu metinēšanu un manuālu metinēšanu.

3.1.3 Rezistences metināšanas darba princips: Izmantojot rezistences siltumu, ko rada pašreizējā metināšanas gabals, metināšanas gabals tiek kausēts un apsildīts, lai savienotu metināšanas gabalus Iekārtas galvenokārt ietver Songxing sēriju, Qilong sēriju utt.

3.2 Ieplūdes var sadalīt šādā veidā: spiediena plūdes savienojums un upju savienojums utt. Kopējās upju iekārtas ietver upju iekārtas, upju ieročus un POP upju ieročus.

3.2.1 Jaudas savienojums ir skrūves un riekstu spiediena process darbgabalā, lai tās varētu savienot ar citām daļām caur pavedieniem.

3.2.2 Putnu savienojums ir upes izmantošana, lai savienotu un savienotu divas sastāvdaļas.

Virsmas ārstēšana:

Daudzas nozares atzīst virsmas apstrādes dekoratīvo un aizsardzības ietekmi uz produktu virsmas. Metālu loksnes rūpniecībā parasti izmantotās virsmas apstrādes metodes ir elektroplātīšana, izsmidzināšana un citas virsmas apstrādes metodes.

1. Elektroplatēšanu sadala šādā veidā: galvanizācija (krāsu cinks, balts cinks, zils cinks, melns cinks), niķeļa plāksne, hromas plāksne utt.

Galvenā funkcija ir veidot aizsargslāni uz materiāla virsmas, kam ir aizsargājama un dekoratīva loma;

2. Izplūdes krāsu sadala divos veidos: izsmidzināt krāsu un pulvera izsmidzināšanu. Pēc materiāla pirmapstrādes pārklājumu izsmidzinā uz darbgabala virsmas ar sprādzes ieroci un gāzi, kas veido pārklājumu uz darbgabala virsmas. Pēc žāvēšanas tai ir aizsargājama loma;

Roku izstrādāta slīpēta cauruļvada

Nepalīdzināšanas ierīcēs vai vienreizējās sērijas ražošanā neliela līknes skaits, padarot to nepietiekamu, lai līknes līknes veidotu. Šajā gadījumā izmanto rokas līknes. Galvenie rokasgrāmatvedības procesi ir smilšu aizpildīšana, marķēšana, apkures un līmēšana.

(1) Ja manuāli savienotas cauruļvadas ar smilti pildītu, izmanto šādas galvenās metodes, lai novērstu tērauda cauruļvadu sadalījumu deformāciju: cauruļvadu aizpildīšanu ar pildītājiem (piemēram, kvartz smilti, rozīnu un zemas kušanas punktu sakausējumiem). Lielām diametra tērauda cauruļvadiem parasti izmanto smilti. Pirms smilti pildīšanas, pieslēdz vienu tērauda cauruļvada galu ar konisko koksnes aizbāzni. Ar koksnes aizbāzni ir gaisa izlaides cauruļvada cauruļvadā, lai gaiss varētu brīvi atbrīvoties, kad tas ir sildīts un paplašināts. Pēc smilti pildīšanas, pieslēdz arī otru cauruļvada galu ar koksnes aizbāzni. Tērauda cauruļvadā iekrautajai smilšai jābūt tīrai, sausai un cietai.

Tērauda cauruļvadiem ar lielākiem diametriem, ja koksnes stiprinājumi nav lietderīgi izmantot, var izmantot tērauda stiprinājuma plāksnes.

(2) Izzīmēt līniju, lai noteiktu tērauda cauruļvada siltuma garumu

(3) Apsildīšanu var veikt, izmantojot ogles, koksa, ogļu gāzi vai smagu naftu kā degvielu. Siltumam jābūt lēnam un vienotam, un siltumapgādes temperatūra parastajam oglekļa tēraudam parasti ir aptuveni 1050 °C. Auksto slīpumu izmanto nerūsējošā tērauda un sakausējuma tērauda cauruļvadiem.

(4)) Ar savienotu un karstātu tērauda cauruļvadu var novietot rokasgrāmatvedības ierīci.

Pamatsavienotā cauruļvada

Galvenā slīpētā cauruļvada ir cauruļvada veids, kas slīpēts atpakaļ cauruļvada slīpētā mašīnā, izmantojot pamatskapju cauruļvada slīpētā mašīnā. Galvenās plāksnes funkcija ir novērst šķērsgriezuma deformāciju, kad cauruļvads ir slīpēts. Galveno plāksnītes veidā ir apaļā galva, norādīta galva, kaļķu forma, vienpusēja locītava, universālā locītava un elastīga plāksnīte.

Pamatcauruļvada kvalitāte ir atkarīga no pamatskapja formas, izmēra un pozīcijas, kas paplašināta cauruļvadā.

Bezmainīga līmēta cauruļvada

Bezmainīga līmēšanas cauruļvada ir metode, lai kontrolētu tērauda cauruļvadu iedaļas deformāciju, izmantojot atgriezeniskās deformācijas metodi uz līmēšanas mašīnas. Tā izraisa noteiktu apgriezeniskās deformācijas daudzumu tērauda cauruļvadam pirms līmēšanas deformācijas zonas ievešanas, lai tērauda cauruļvada ārējā puse ārpus tā, lai kompensētu vai samazinātu tērauda cauruļvadu iedaļas deformāciju līmēšanas laikā, tādējādi nodrošinot līmēšanas cauruļvada kvalitāti.

Plaši izmanto bezkorpusas savienotas cauruļvadas. Ja tērauda cauruļvada līmēšanas rādiuss ir lielāks par 1,5 reizes lielāks par cauruļvada diametru, parasti izmanto bezlīmeņa līmējumus. Pamatcauruļvadus izmanto tikai tērauda cauruļvadiem ar lielāku diametru un lētāku sienu biezumu.

Turklāt pastāv līmēšanas cauruļvadu metodes, piemēram, augstākā spiediena līmēšana, vidējā biežuma līmēšana, liesmas līmēšana un ekstrūzijas līmēšana.

Tērauda cauruļvads

Ir divi tērauda cauruļvadu veidi: bezšuvju tērauda cauruļvadi un metinātas tērauda cauruļvadi.

(1) – bezšuvju tērauda cauruļvads

Bezmainīgas tērauda cauruļvadus sadala karstā velmētajās cauruļvadās, aukstās velmētajās cauruļvadās, ekstruētās cauruļvadās utt. Saskaņā ar šķērsgriezuma formu ir divi veidi: cirkulāras un neregulāras tērauda cauruļvadi ietver kvadrātus, ovālus, trīsstūrus, zvaigznes formas utt. Saskaņā ar dažādiem mērķiem ir biezas apvalkotās un tinās apvalkotās caurules, un tinās apvalkotās caurules parasti izmanto loksnes metāla daļām.

(2) – metināta tērauda cauruļvada

Izmetināta tērauda cauruļvada, ko sauc arī par metinātu tērauda cauruļvadu, izgatavo metināt tērauda sloksnes un nāk divos veidos: galvanizēta un galvanizēta. Bijušo sauc par baltu dzelzs cauruļvadu, un pēdējo sauc par melnu dzelzs cauruļvadu.

Tērauda cauruļu specifikācijas ir izteiktas metriskajā sistēmā kā ārējais diametrs un sienu biezums, un imperiālajā sistēmā kā iekšējais diametrs (inches).

Tērauda cauruļvadu lieluma marķēšanas metode ir: ārējais diametrs, sienu biezums un garums, piemēram, cauruļvads D60106000

Metālu loksnes daļu savienošanas metode:

Metāla loksnes daļas sastāv no daudzām sastāvdaļām, kas noteikti jāpievieno, lai veidotu pilnīgu produktu. Bieži izmantotās savienojumu metodes ietver metināšanu, upju plūsmu, pavedienu savienojumu un paplašināšanu. Pieslēgums starp tērauda cauruļvadiem pieņem arī iepriekš minētās metodes. Attiecībā uz metināšanu, upju un pavedienu savienojumiem

Izplatīšanas locītava ir savienojuma metode, kas izmanto tērauda cauruļvadu un cauruļvadu plātņu deformāciju, lai sasniegtu slēgšanu un savienošanu. Tā var izmantot mehāniskās, sprādzienbīstamas un hidrauliskas metodes, lai paplašinātu tērauda cauruļvada diametru, izraisot tērauda cauruļvada deformāciju plastmasu un cauruļvada cauruļvada cauruļvada cauruļvada elastisku deformāciju. Izmantojot cauruļvada cauruļvada cauruļvada cauruļvada cauruļvada atjaunošanu radiālā spiediena piemērošanai tērauda cauruļvadam, savienojumam starp tērauda cauruļvadu un cauruļvadu ir pietiekama paplašināšanās stipruma (velkošanas spēks), nodrošinot, ka tērauda cauruļvad Vienlaikus tam vajadzētu būt arī labim noslēgšanas stiprumam (spiediena pretestībai), lai nodrošinātu, ka aprīkojuma iekšējais medijs neizslēgsies no locītavas, kas darbojas spiedienā.