1 „Apvalkot gultas apstrādes saturu: 1. L apvalkot 90 grādu apvalkot un 90 grādu apvalkot saskaņā ar leņķi.

Saskaņā ar pārstrādi to var sadalīt vispārējā pārstrādē (L>V/2) un īpašā pārstrādē (L

1> Plāksnes izvēlas, pamatojoties uz materiālu, plāksnes biezumu un veidojošo leņķi.

2> uzticamības princips

1) Pamatojoties uz diviem aizmugurējās pozīcijas noteikumiem un pozīcijām saskaņā ar darba gabala formu.

2) Novietojot aizmugurējo mērījumu, pievērš uzmanību novirzei un nodrošina, ka tā ir vienā un tajā pašā centrālā līnijā kā darba gabala līmēšanas izmērs.

3) Mazās slodzes apstrādē ir labāk tos apstrādāt reversajā stāvoklī.

4) Ir labāk noteikt noteikumus aizmugurē un vidējā virzienā. (Ieslēdzot pret stāvokli, aizmugurējā regula nav viegli atcelt)

5) Jābūt tuvu pozīcijas malai un aizmugurējai regulai.

6) Ir labāk paļauties uz garo pusi.

7) Izmantojiet stiprinājumus, lai palīdzētu novietot pozīciju (nelikumīgi iekļauta malas pozīcija).

3> , Piesardzības pasākumi

1. Pārstrādes laikā un standartizētajā pārvietošanas režīmā jāievēro uzmanība pozīcijas metodei dažādās pozīcijas apstrādes metodēs.

2. Kad pulksteņš ir savākts, tas jānovirza un jānovirza atpakaļ, lai novērstu darbgabala deformāciju līmēšanas laikā.

3. Iekšējā līmējot lielus darbgabalus darba gabala un nelielā līmēšanas gabala lielas formas dēļ, ir grūti saskaņot sadalīšanas instrumentu un līmēšanas gabalu, tādējādi radot grūtības novietot darbgabalu vai nodarīt kaitējumu saldētajam darbgabalam. Lai izvairītos no iepriekšminētās situācijas, mehānismu gareniskajā virzienā var pievienot pozīcijas punktu, lai mehānismu varētu novietot no diviem virzieniem, padarot mehānismu atrašanās vietu ērtu un uzlabot mehānismu drošību, izvairīties no darba gabalu bojājumiem un uzlabot ražošanas efektivitāti.

2. N reizē ir nepieciešamas dažādas pārstrādes metodes atkarībā no formas. Līdzsvarojot, materiāla iekšējām izmēriem jābūt lielākiem par 4MM, un X dimensijas izmēram jābūt ierobežotam ar molda formu. Ja materiāla izmērs ir mazāks par 4MM, apstrādei jāizmanto īpašas metodes.

1> Izvēlieties moldu, pamatojoties uz materiālu biezumu, izmēru, materiālu un līmēšanas leņķi.

2> uzticamības princips

1) Pārliecinieties, ka darbavietas neietekmē instrumentu

2) Nodrošināt, ka pozīcijas leņķis ir nedaudz mazāks par 90 grādiem.

3) Ir labāk izmantot divus aizmugurējās pozīcijas noteikumus, izņemot īpašos apstākļos.

3> , Piesardzības pasākumi

1) Pēc L līmēšanas leņķis jāglabā vai nedaudz mazāks par 90 grādiem, lai atvieglotu mehānismu un novietošanu.

2) Otrā slodzes procesa laikā ir nepieciešams saskaņot pozīciju ar mašīnas virsmu kā centru.

3. Z līkne, kas arī pazīstama kā segmenta starpība, attiecas uz viena pozitīva un viena negatīva līkne. Izdalīt šķērsli malas segmenta atšķirību un šķērsli malas segmenta atšķirību saskaņā ar leņķi.

Līdzsvara apstrādes minimālais izmērs ir ierobežots ar apstrādes moldu, savukārt maksimālo pārstrādes izmēru nosaka apstrādes mašīnas formā. Kopumā, ja Z apvalkotā materiāla iekšējais izmērs ir mazāks par 3,5T, izmanto segmentētu mirstību pārstrādi. Ja tā ir lielāka par 3,5T, izmanto normālas apstrādes metodes.

1> uzticamības princips

1) piemērota pozīcija un laba stabilitāte.

2) Kopumā pozīcija ir tāda pati kā L reize.

3) Otrā pozīcijā ir nepieciešams, lai apstrādātā darba gabala svītrotu ar zemāko moldu.

2> , Piesardzības pasākumi

1) L kārtas apstrādes leņķis ir jāievieš, parasti jābūt no 89,5 līdz 90 grādiem.

2) Atgriežoties atpakaļ saskaņā ar vēlākajām specifikācijām, jāvelta uzmanība darba gabala deformācijai.

3) Pārstrādes kārtībai jābūt pareizai.

4) Īpašai pārstrādei var izmantot šādas metodes:

Centrālās līnijas atdalīšanas metode (ekcentriskā mašīna)

Mazā V pārstrāde (nepieciešams palielināt salīdzināšanas koeficientu)

Viegli piesātināt veidošanos

Zemākā slīpuma slīpums

4. Atgriezeniska slokšana un plātināšana, kas pazīstama arī kā malas kompresija.

Mērušo malu apstrādes posmi ir šādi:

1. Ielīmēt un iekļaut dziļumā aptuveni 35 grādu pirmajā daļā.

2. Pēc tam plakans un kaltēts, līdz tas ir plakans un cieši piestiprināts.

1> Modela atlases metode

Izvēlieties zemākās gliemenes V grupas platumu ar 30 grādu dziļumu saskaņā ar 5–6 reizes biezumu materiālā, un izvēlieties augšējo gliemeni saskaņā ar īpašo apstrādes stāvokli mirušās malas.

2> , Piesardzības pasākumi

Uzmanība jāvelta abas mirušās malas puses paralēlismam. Ja mirušās malas pārstrādes izmērs ir salīdzinoši gars, plakano malu var novietot pirmo reizi augšējā leņķī un pēc tam novietot. Īsākām mirušajām malām var izmantot palīgapstrādi.

5. Iespiediena aparatūra izmanto savienojamo gultu, lai nospiedītu un noslēgtu aparatūras komponentus, parasti izmantojot palīgmoldus, piemēram, savienojamās moldes un apstrādes iekārtas.

Kopumā ir: kompresijas rieksti, kompresijas bolti, kompresijas skrūves un citas aparatūras sastāvdaļas.

Pārstrādes piesardzības pasākumi:

1. Ja mašīnas laikā jāizvairās no darba gabala formas, jāveic izvairīšanās pasākumi.

2. Pēc apstrādes ir jāpārbauda, vai griezes moments un stiprinājums atbilst standartiem un vai aparatūra un darbmašīna ir stipri piestiprināta.

3. Pēc slēgšanas un spiediena, spiediena pie mašīnas instrumenta, pievērš uzmanību mehānisma izvairīšanai no krāsas un parallelismam.

4. Ja tas palielinās, ir svarīgi ņemt vērā arī to, ka uz šķērsgriezuma malas nedrīkst būt krampji, un šķērsgriezuma mala nedrīkst virs darba gabala virsmas.

6. Vienkāršas mīkstināšanas pārstrādes saturs parasti ietver mazas atšķirības, āķus, tiltus, maisus, spiediena atsperes un dažas nelikumīgas formas.

Easy Mold projekta princips attiecas uz "Laser Cutting Easy Mold Design principu"

Vienkāršoties, parasti izmanto postpozīciju vai pašpozīciju.

Vissvarīgākais jautājums, apstrādājot iepriekšminēto saturu ar viegliem gliemenēm, ir tas, ka tās funkcijas un montāžas prasības netiek ietekmētas, un izskats ir normāls.

2) Kopējas problēmas un risinājumi gultas apstrādes slīpuma cēloņu analīzē:

1. Izvēloties līmēšanas moldu, parasti izvēlas V grupas platumu (4-6) T. Ja līknes izmērs ir mazāks par pusi no izvēlētās V groove platuma, notiks sliedes parādība.

2. Izvēlētais V slots ir pārāk liels

3. Procesa apstrāde

Šķīduma metode

1. Centrālās līnijas novirzes metode (ekcentriskā mašīna). Ja slīpētā materiāla iekšējās izmēri ir mazāki par (4-6) T/2, pēc iespējas palielināt atšķirību.

2. Padomju apstrāde.

3. Sērt ar nelielu V groovu un piemērot spiedienu ar lielu V groovu.

4. Izvēlieties mazāku V slotu.

2. Iekšējā līmēšanas platuma analīze ir mazāka par standarta līmēšanas platumu:

Sakarā ar minimālo standarta platumu plātnes gultā, kas ir 10MM, salīdzināšanas pārstrādes daļai ir mazāka par 10MM platuma. Ja tā ir 90 grādu līkne, tā garuma dimensija nedrīkst būt mazāka par 2 (L+V/2)+T. Šāda veida slīpums jānosaka slīpuma sēdeklī (izņemot neierobežotu brīvību virzienā augšā virzienā), lai izvairītos no slīpuma pārvietošanās, kas var izraisīt darbgabalu lūzumu vai izraisīt drošības negadījumus.

Šķīdums:

1> palielināt izmēru (koordinējams ar klientu), t.i., palielināt iekšējās slodzes platumu.

2> Vienkāršojama apstrāde

3> Griežu rīki (kas rada pārstrādes izmaksu palielināšanos)

3. Atpūta ir pārāk tuva līnijai, un salīdzināšana izraisīs caurumu atvelkot materiālu.

Pieņemot, ka attālums starp caurumu un līniju ir L, ja L<; Pēc (4-6) T/2 caurums izvadīs materiālu. Galvenokārt sakarā ar stiprinājuma spēku salīdzināšanas procesa laikā materiāls tiek deformēts, kas izraisa vilkšanas un pārvietošanās parādību.

Saskaņā ar spēkā esošo standarta slāpekļa bruto platumu minimālā L vērtība dažādiem plāksnītes biezumiem ir norādīta šādā tabulā:

Šķīdums:

1> Pēc formēšanas palielināt izmēru un sasmalcināt sasmalcinātās malas.

2> Paplašināt caurumu līdz līnijas līnijai (nedrīkst ietekmēt izskatīšanos vai funkciju, un klients piekrīt).

3> Izgriezt līnijas apstrādi vai spiediena līnijas apstrādi

4> Mūļu ekscentriskā apstrāde

5> Mainīt cauruma izmēru

4. Deformācijas iemeslu analīze ekstrakcijas punktā pēc salīdzināšanas mazā attāluma L dēļ starp ekstrakcijas malas un salīdzināšanas līniju:

Ja L < ; 4.–6. T/2. attēlā sakarā ar saskarsmi starp rasējumu un zemāko gliemežu veidošanos slēgšanas procesā notiek deformācija sakarā ar marķēšanas spēku.

Šķīdums:

1> Nogriezt vai nospiediet līniju.

2> Mainīt rasējuma izmēru.

3> Īpašu moldu izmantošana pārstrādei

4> Mūļu ekscentriskā apstrāde

5. Apvalka cēloņu analīze pēc garās mirušās malas plātināšanas:

Tā kā ilgā mirstā mala, tā nevar stingri uzturēties plakanā, un tā rezultātā pēc plakanības beigām tā slīpās. Šī situācija ir cieši saistīta ar plakano stāvokli, tādēļ uzmanība jāvelta plakanā stāvoklī, kad plakano stāvokli

Šķīdums:

1> Pirms mirušās malas sadalīšanas pirmo reizi sadalīt augšējo stūri (kā parādīts diagrammā), un pēc tam to sadalīt.

2> Vienkāršot vairākos posmos:

Nospiediet beigu pirmo reizi, lai novirzītu mirušo malu lejup.

Aplauzt saknes.

Uzmanība: vienkāršošanas ietekme ir saistīta ar operatora darbības prasmēm, tāpēc, lūdzu, pievērsties faktiskajai situācijai vienkāršošanas laikā.

6. Augsta augstuma tilta vilkšanas vieglās frakcijas iemeslu analīze:

1> Tā kā tilta augstais augstums, materiāls bija nopietni paplašin āts, kas izraisīja lūzumu.

2> Plāksnes stūri nav polizēti vai nav pietiekami polizēti.

3> Materiāla grūtība ir pārāk nabadzīga vai tilta ķermeņa ir pārāk šaura.

Šķīdums:

1> Paplašināt procesa caurumu lūzuma pusē.

2> Palielināt tilta platumu.

3> Nogrieziet gliemenes R leņķi un palielināt loksa pāreju.

4> Pievienot sērijas tiltam sērijas eļļu. (Tādēļ šī metode padarīs darbgabalu virsmu netīrīgu, tādēļ to nevar izmantot AL daļām utt.)

7. Vienkāršas gliemežu apstrādes laikā aprakstīto mehānisko izmēru ekspluatācijas iemeslu analīze:

Attiecībā uz darbvirziena kompresijas spēku, kas veikts darbvirzienā mašīnas procesa laikā, darbvirziens virzās uz priekšu, un tas izraisīja mazo L leņķi uz priekšu.

Šķīdums:

1> Izslēgties no ēnām apgabaliem attēlā. Parasti atšķirību veido pēc iespējas vairāk.

2> Izslēdziet visas molda pašpozīcijas daļas un pāriet uz fiksētu pozīciju. (Kā norādīts turpmākajā attēlā)

8. Materiāla kopējais izmērs (atsaucoties uz izplatīšanu) ir pārāk mazs vai pārāk liels, kas neatbilst apgrozības virsmai. cēloņanalīze:

1> Projekts tika nepareizi uzsākts.

2> Izgriešanas izmērs ir nepareizs.

Šķīdums:

Aprēķina piešķirto novirzi katram līknei, pamatojoties uz kopējo novirzi novirzes virzienā un līknes līknes līknes skaitu.

Ja aprēķinātā piešķīruma pielaide ir pielaides diapazonā, darbgabals ir pieņemams.

Ja izmērs ir pārāk liels, pārstrādei var izmantot nelielu V groove.

Ja izmērs ir pārāk mazs, pārstrādei var izmantot lielu V groove.

9. Deformācijas iemeslu analīze, ko izraisa paplašināšanās vai atbrīvojums pēc cauruma punkcijas un mortizēšanas:

1> Pietūkums ir izraisīts cauruma punča R leņķis, kas ir pārāk mazs vai pārāk liels šķērsgriezuma apdedzinājums.

2> Neatbilstošais stāvoklis ir nepietiekama cauruma paplašināšanās dēļ.

3> Deformāciju var izraisīt cauruma maldināšana vai nepareiza parešanas metode.

Šķīdums:

1> Izvēlieties punču ar lielu R leņķi.

Uzmanība: cauruļvada uzkrāšanās un uzkrāšanās laikā apgriežas cauruļvadā.

2> Paaugstināt spiedienu, paplašināt un padziļināt salatu cauruli, un tā vietā izmantojiet plašu R leņķi.

3> Metode, kā izdalīt pārošanās metodes un cauruma nelabvēlības maiņas iemeslus.

10. Pēc skrūves spiediena analīze par darba gabala vājinājuma vai deformācijas cēloņiem:

1> Produkta apstrādes laikā nebija sadalīta plakanā darba gabala.

2> Nepietiekams spēks vai pārmērīgs spiediens uz darba gabala apakšējās virsmas.

Šķīdums:

1> Nospiežot skrūvju, darbmašīnu jāatceļ.

2> Izveidot atbalstu.

3> Atkārtojiet spiedienu.

4> Paaugstināt spēka diapazonu uz apakšējās virsmas un samazināt spēka diapazonu, ko piemēro augšējās virsmas.

11. Pēc segmenta starpības analīze par iemesliem, kas saistīti ar nelielismu starp abām pusēm:

1> Plāksne nav kalibrēta.

2> Augšējās un apakšējās gliemenes nav pareizi koriģētas.

3> Augšējās un zemākās gliemenes virsmas izvēle ir atšķirīga.

Šķīdums:

1> Pārkalibrē moldu.

2> Pievienot vai noņemt šūnas. (Attiecībā uz īpašām korekcijas metodēm lūdzu atsaucieties uz "Segmentu pārstrādes tehnoloģiju")

3> Kļūska ir ekscentriska.

4> Aizstājiet virsmu, lai augšējās un apakšējās gultas virsmas būtu vienādas.

12. Produkta virsmas dziļo krāsu iemeslu analīze:

1> Mazās gliemenes V grupa ir maza

2> V grupas R leņķis apakšējā gultā ir mazs

3> Materiāls ir pārāk mīksts.

Šķīdums:

1> Liela V grupas pārstrāde

2> Izmantojot moldu ar lielu R leņķi pārstrādei

3> , spiediena materiāla līmēšana (spiediena tērauda loksne vai Yuli līmējums)

13. Deformācijas cēloņu analīze tuvumā salīdzināšanas punktam pēc salīdzināšanas:

Mašīna ātri darbojas līmēšanas procesa laikā, un darba gabala augšupējā līmēšanas ātrums deformācijas laikā ir lielāks par ātrumu, kurā operators atbalsta darbgabalu kustību ar rokām.

Šķīdums:

1> Mašīnas darbības ātruma samazināšana

2> Paaugstināt operatora rokas atbalsta ātrumu.

14. Krekinga cēloņu analīze AL daļās saldēšanas laikā:

Ņemot vērā AL materiāla unikālo kristālu struktūru, tā ir pakļauta lūzumam, kad tās savieno paralēli graudu virzienam.

Šķīdums:

1> Izgriežot, apsver AL materiāla rotēšanu, kas ir perpendikulāra līmēšanas virzienam (pat ja materiāla līmēšanas virziens ir perpendikulārs graudiem).

2> palielināt augšējās gliemenes R leņķi.