Daudziem mūsu alumīnija profiliem ir nepieciešams pēc ekstrūzijas ražošanas pēc apstrādes, jo tie ir jāapkopo īpašiem izmantošanas scenārijiem. Dažas kompleksa precizitātes ir ļoti augstas, tādēļ ir nepieciešams samazināt pārstrādes deformācijas apjomu. Precīzas apstrādes laikā ir daudz iemeslu alumīnija sakausējuma profilu deformēšanai, kas ir saistīti ar materiāliem, daļējiem formām, ražošanas un ražošanas standartiem utt. Galvenokārt ir vairāki deformācijas līmeņi: deformācija, ko izraisa siltumstress uz embriju, deformācija, ko izraisa spēka samazināšana un siltuma samazināšana, un deformācija, ko izraisa klampšanas spēks.

Tehnoloģiju pretpasākumu apstrāde, lai samazinātu pārstrādes deformāciju

1. Samazināt rēķina termisko stresu

Izmantojot dabīgus vai mākslīgus novecošanas un vibrācijas risinājumus, daļēji var noņemt tukšā temperatūras stresu. Pirmsapstrāde ir arī praktiska un iespējama pārstrādes metode. Pēc apstrādes arī ir ievērojama deformācija neapstrādātu un apgrūtinātu neapstrādātu matu tukšu sakarā ar to lielo jaudu. Ja tukšo daļu nevajadzīgas daļas iepriekš apstrādā un katras daļas jaudas samazinās, tās var ne tikai samazināt turpmākās procesa plūsmas pārstrādes deformāciju, bet arī atbrīvot dažu termisko stresu pēc iepriekšējas apstrādes un atstātas uz laiku.

2. Uzlabot izciršanas instrumentu samazināšanas spēju

Izejvielas un izciršanas instrumentu ģeometriskie parametri būtiski ietekmē samazināšanas spēku un siltuma samazināšanu. Īpaša izciršanas instrumentu izvēle ir īpaši svarīga alumīnija sakausējuma daļu precizitātes mehānismu laikā samazināšanai.

(1) Efektīvi izvēlieties instrumenta ģeometrijas galvenos parametrus.

Saskaņā ar izciršanas malas kompresijas stipruma saglabāšanas standartu priekšējais leņķis ir mēreni jāizvēlas, lai tas būtu lielāks. No vienas puses, tas var polizēt asu izciršanas malas, un no otras puses, tas var samazināt izciršanas deformāciju, padarīt izciršanas virsmu pilnīgu, tādējādi samazinot izciršanas spēku un izciršanas temperatūru. Nelietot negatīvus raketa leņķa rīkus.

• 9313; aizmugurējā stūrī: aizmugurējā stūra lielums ievērojami ietekmē aizmugurējā griešanas malas un apstrādes rezultātu bojājumu. Izgriezt biezumu ir galvenais kritērijs aizmugurējā stūra izvēlei. Neapstrādātas milinācijas laikā, sakarā ar augstu griešanas ātrumu, smagu griešanas slodzi un augstu siltumvērtību, ir jānosaka laba standarta noteikšanai griešanas rīka siltumcauruļvadu siltuma izkliedēšanai. Tādēļ jāizvēlas mazāks muguras leņķis. Kad precīzi noslēgts, izciršanas mala ir strauja, lai mazinātu frikciju starp aizmugurējās izciršanas malas un mašīnās virsmas, samazinātu caurules deformāciju un tādēļ aizmugurējais stūris ir jāizvēlas lielāks.

• 9314; Spirāla leņķis: Lai nodrošinātu stabilu izciršanas un samazinātu izciršanas spēku, spirāla leņķis jāizvēlas pēc iespējas lielākā mērā.

galvenais slīpuma leņķis: vidēji samazināt galveno slīpuma leņķi var uzlabot siltuma cauruļvada siltuma izkliedes standartu un samazināt vidējo temperatūru alumīnija profila precizitātes apstrādes zonā.

(2) uzlabot instrumentu būvniecību.

samazināt zobu skaitu sadalīšanas instrumentā un palielināt telpu čipu nodalījumā. Ņemot vērā ievērojamo mirstīgajām izejvielām un pārstrādes laikā samazinātu deformāciju plastmasas formā, ir nepieciešama liela telpa čipu kamerā. Tāpēc čipu kameras apakšrādiuss ir liels un zobu skaits uz izciršanas instrumenta ir salīdzinoši mazs.

Nr. 9313; Laba zobu saīsināšanas tehnika. Sānu izciršanas malas virsmas neapstrādātā vērtība ir zemāka par Ra=0,4um. Pirms jauna naža piemērošanas jālieto smalks slīpuma akmens, lai viegli ieslīgtu sānu nožēlu divreiz priekšā un aizmugurē, lai noņemtu atlikušos apdegumus un nelielas serētās zīmes no sašaurināšanas tehnikas zobām. Tādējādi ne tikai siltuma samazināšanu var samazināt, bet arī deformācijas samazināšana ir salīdzinoši neliela.

Nr. 9314; stingri kontrolē izciršanas instrumentu kaitējuma specifikācijas. Pēc tam, kad instruments ir bojāts, darba gabala apgrūtinošā vērtība palielinās, samazināšanas temperatūra palielinās un attiecīgi palielinās darba gabala deformācija. Tādējādi papildus izmantošanai, kas rada šķēršļus, instrumentu bojājumu specifikācija nedrīkst pārsniegt 0,3mm, pretējā gadījumā ir ļoti viegli izraisīt čipu noguldījumus. Izgriežot, darba gabala temperatūra parasti nav jāpārsniedz 100 °C, lai izvairītos no deformācijas.

3. Uzlabot darba gabalu klampināšanas metodi

Lai mazinātu deformāciju, var izmantot šādas klampēšanas metodes biezām apvalkotām mirstīšanas darbgabaliem ar vāju stiprumu:

Attiecībā uz biezām slīpām slīpām mugurkaula daļām, ja trīs žokļa pašapdrošināto hidraulisko čoklu vai elastisku čoklu izmanto, lai saspiestu no ass virziena, kad tā atbrīvos pēc apstrādes, alumīnija profila darbmašīna neizbēgami deform ēs. Šajā brīdī jāizmanto radiāls iekšējais caurums ar labu stiprumu. Izmantojot precīzas pozīcijas komponenta iekšējās pavedienas, izveidojiet pavedienu kaklu ar ārējiem pavedieniem un ievietot to komponenta iekšējās pavedienās. Nodrošināt iekšējo caurumu ar aizmugurējo seguma plāksnīti un aizmugurēji stiprināt to ar skrūves vāciņu. Pārstrādājot ārējo apgriezienu, tā var novērst deformāciju un sasniegt apmierinošu iekārtu precizitāti.

• 9313; apstrādājot biezus metāla loksnes darbgabalus, vislabāk ir izmantot vakuuma zīdīšanas cup, lai iegūtu vienmērīgi sadalītu klampju spēku un pēc tam izmantotu nelielu skaitu samazinājumu procesā, kas var efektīvi izvairīties no darba gabalu deformācijas.

Turklāt var piemērot arī noslēgšanas metodi. Lai uzlabotu biezu alumīnija profila darbgabalu apstrādes stiprumu, izejvielas var pievienot darbgabalā, lai samazinātu deformāciju klampināšanas un samazināšanas procesos. Piemēram, ielādot urīnvielas šķīdumu, kas satur 3 % līdz 6 % kālija nitrāta darbmašīnā un apstrādājot to, alumīnija profila darbmašīnu var šķīdināt ūdenī vai etanolā, lai izšķīdinātu un izlietotu aizpildīšanas materiālu.

4. Procesa plūsmas zinātniskā kārtība

Ātru ātrumu samazināšanas laikā lielas apstrādes jaudas un pārtraukšanas samazināšanas dēļ visu izciršanas procesu parasti rada vibrācijas, kas apdraud alumīnija profila apstrādes precizitāti un neapgrūtību. Tāpēc visu ātrgaitas CNC mašīnu iekārtu griešanas un mehānismu procesu parasti var sadalīt neapšaubāmās mašīnās, pusprecizitātes mašīnās, virsmas griešanas, precizitātes mašīnās un citās procesa plūsmās. Attiecībā uz daļām ar augstām precizitātes prasībām dažkārt ir nepieciešams veikt sekundāras pusprecizitātes iekārtas pirms precīzas iekārtas uzsākšanas. Pēc neapstrādātas mašīnas detaļas dabiski var atdzesēt, izņemt neapstrādātas mašīnas izraisīto siltumstresu un samazināt deformāciju. Atlikušā jauda pēc neapstrādātas mašīnas pārsniedz deformācijas daudzumu, parasti 1–3 mm. Precīzi aprīkot alumīnija profilus, jāuztur vienota iekārtas jauda uz virsmas, parasti no 0,2 līdz 0,5 milimetriem, lai nodrošin ātu, ka izciršanas rīks visā iekārtas procesā ir stabils, ievērojami samazinot izciršanas deformāciju un iegūtu izcilu virsmas iekārtu kvalitāti, nodrošinot produkta precizitāti.

Praktiskās metodes mehānisko deformāciju mazināšanai

Attiecībā uz alumīnija sakausējuma izejvielu sastāvdaļām visā pārstrādē ir atšķirīgas un papildus iepriekš minētajiem iemesliem ekspluatācijas procesa laikā arī darbības posmi ir būtiski.

1. Attiecībā uz daļām ar lielu pārstrādes jaudu, lai visā pārstrādes procesā panāktu labas siltumcauruļvadu siltumizkliedes standartus un novērstu siltumkoncentrāciju, pārstrādes laikā jāizvēlas simetriskā pārstrāde. Ja ir 90 mm bieza plāksne, kas jāapstrādā līdz 60mm, un otrā puse ir tūlīt griezta pēc miljoniem vienā pusē, vienmērīgums var sasniegt 5 mm pēc apstrādes līdz galīgajai specifikācijai vienā virzienā; Ja tiek izvēlēta nepārtraukta simetriskā mašīna, katra puse ir iekārtota divas reizes līdz galīgajai specifikācijai, nodrošinot 0,2 mm līdzsvaru.

2. Ja alumīnija sakausējuma profilā ir vairāki šķīdināšanas moldi, nav piemēroti izmantot sekvenču pārstrādes metodi vienas šķīdināšanas moldes pēc citas apstrādes laikā, kas viegli var izraisīt nevienlīdzīgu daļu un deformācijas atbalstu. Izvēlieties daudzus apstrādes slāņus, katru slāņu apstrādā pēc iespējas lielākā mērā, lai segtu visas samontēšanas slāņus, un pēc tam apstrādātu nākamo slāņu, lai nodrošinātu pat daļu atbalstu un samazinātu deformāciju.

3. Samazināt samazināšanas spēku un siltuma samazināšanu, mainot samazināšanas izmantošanu. No trim izmantošanas samazināšanas elementiem muguras samazināšanas instrumenta daudzumam ir būtiska ietekme uz samazināšanas spēku. Ja apstrādes jauda ir liela un vienas barības izciršanas spēks ir augsts, tas ne tikai izraisīs daļu deformāciju, bet arī turpinās kaitēt mugurkaula stiprumu un samazinās izciršanas instrumentu pārklājumu rezistenci. Ja samazinās muguras barošanas un nažas samazināšanas apjomu, tai būs būtiska ietekme uz produktivitāti. Tomēr ātrgaitas samazināšana parasti tiek izmantota CNC iekārtās, kas var pārvarēt šīs grūtības. Papildus aizmugurēšanas un samazināšanas apjoma samazināšanai, ja samazināšanas ātrums ir salīdzinoši palielināts un palielināts CNC lathe ātruma attiecība, samazināšanas spēku var samazināt un var nodrošināt mašīnu efektivitāti.

4. Jāņem vērā arī izciršanas secība. Apkārtotas mašīnas koncentrējas uz apstrādes efektivitātes uzlabošanu un perfektu samazināšanas ātrumu vienā vienības laikā. Kopumā var izmantot apgriezto milināciju. Izņemt nevajadzīgas izejvielas no matu vāciņu virsmas īsākā un vismaz laika posmā un radīt ģeometrisko kontūru, kas nepieciešama precīzai mašīnai. Precīzās mašīnas koncentrācija ir augsta precīza un augsta kvalitāte, un ir ieteicams izvēlēties miljonu virsmas. Sakarā ar pakāpenisku izciršanas zobu biezuma samazināšanos no liela līdz nullei secīgas izciršanas laikā mašīnu izturēšanas līmenis ir ievērojami samazināts, kā arī daļu deformācijas līmenis ir mazāks.

5. Mašīnu laikā trūkstoši apvalkoti darbgabali ir neizbēgami deformēti klampju dēļ, pat precīzas mašīnas laikā. Lai mazinātu darbgabala deformāciju, pirms alumīnija profils ir pabeigts galīgajām specifikācijām, kas ļauj darbgabalu remontēt līdz tā sākotnējai izskatīšanai pēc gribas. Tad to var viegli saspiest ar standartu, lai spētu stingri turēt darbgabalu (pilnībā pa saskarei), lai sasniegtu vēlamo apstrādes efektu. Kopsavilkumā klampināšanas spēka piemērošanas punkts vēlams ir uz atbalsta plāksnes virsmas, un klampināšanas spēks būtu jāpiemēro labas darbgabalu stipruma virzienā.

6. Iekārtojot alumīnija sakausējuma daļas ar samēra miršanu, nav nepieciešams nekavējoties atļaut apgriešanās instrumentu iekļaut daļās, piemēram, Fried Dough Twists drill, mašīnājot samēru, cik vien iespējams mirt, tādējādi radot nepietiekamu telpu apgriešanās instrumentu čipu kamerā, neapstrīdamās milinēšanas virsmas un sliktus apstākļus, piemēram, pārkaršanu, pietūkumu, instrumentu sabrukšanu un daļu sadalījumu. Pirmkārt, pievienojiet Fried Dough Twists buļņu ar vienu un to pašu specifikāciju vai vienu izmēru lielāku par apgriešanās instrumentu, lai nožāvētu instrumenta caurumu, un pēc tam izmantojiet apgriešanās instrumentu, lai sagrieztu. Alternatīvi, spirāla izciršanas programmas procesu var ražot, izmantojot CAM programmatūru.